[实用新型]一种套类工件夹具

说明书

技术领域

本设计涉及一种套类工件夹具，属于机加工夹具技术领域。

背景技术

近年来，多品种小批量生产的产品与日俱增，作为制造业不可缺少的工艺装备，机床夹具的柔性化、绿色化成为现代夹具的一个主要方向。以往的夹具往往采用人工手动的方式，但是手动夹具的最大缺点是：受人手作用力的限制，夹具夹紧力较小，制约了手动夹具的使用范围。同时，不同的套类工件需要不同的夹具，不仅影响效率，还增大了生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本设计的目的是提供一种套类工件夹具，利用斜楔移动原理，不仅可以加工一定尺寸范围内的套类工件，还节省了工人的劳动强度。

为实现上述目的，本设计是通过以下技术手段来实现的：

一种套类工件夹具，其特征在于：所述夹具由芯轴、复位弹簧、两块以上的斜楔、楔块导向套、压块、垫圈和螺母组成；所述芯轴一端设有固定的挡块，楔块导向套外形为圆锥形，楔块导向套套于芯轴上，一端与挡块接触；两块以上的斜楔位于楔块导向套与套类工件内孔之间，一面为与楔块导向套圆锥面相配合的圆锥形，一面为与套类工件内孔相配合的圆弧形，两块以上的斜楔与挡块之间设有复位弹簧；压块为带有环形凸起的中间开孔的圆盘，压块的环形凸起压于斜楔端面，垫圈位于压块外端，在垫圈上紧固有螺母。

优选的，所述的一种套类工件夹具，其特征在于：所述斜楔的数量为四个。

优选的， 所述的一种套类工件夹具，其特征在于：所述压块的环形凸起与斜楔的接触面为圆弧形。

优选的，所述的一种套类工件夹具，其特征在于：所述垫圈为开口垫圈。

本发明的有益效果是：本设计通过利用螺旋--斜楔增力原理，在螺旋与斜楔的二次增力后，能获得较大的增力系数，解决了手动夹紧机构夹紧力较小的

问题，并能部分替代耗能较高的液压与气压夹紧机构，顺应制造技术绿色化的发展要求；该夹具采用斜楔夹紧机构，对一定尺寸范围内的工件均可进行夹紧，满足柔性夹具的设计要求；夹具采用四个斜楔等速移动原理，满足工件外圆与内孔同轴度的技术要求。

附图说明

图1为本设计实施例组成结构示意图。

附图标号的含义如下：1芯轴，2复位弹簧，3工件，4斜楔，5楔块导向套，6压块，7垫圈，8螺母，9挡块。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对设计作进一步的说明。

如图1所示，种套类工件夹具，其特征在于：所述夹具由芯轴1、复位弹簧2、两块以上的斜楔4、楔块导向套5、压块6、垫圈7和螺母8组成；所述芯轴1一端设有固定的挡块9，楔块导向套5外形为圆锥形，楔块导向套5套于芯轴1上，一端与挡块9接触；两块以上的斜楔4位于楔块导向套5与套类工件3内孔之间，一面为与楔块导向套5圆锥面相配合的圆锥形，一面为与套类工件3内孔相配合的圆弧形，两块以上的斜楔4与挡块9之间设有复位弹簧2；压块6为带有环形凸起的中间开孔的圆盘，压块6的环形凸起压于斜楔4端面，垫圈7位于压块6外端，在垫圈7上紧固有螺母8。

该夹具的定位元件与夹紧元件合为一体（4)，并且定位和夹紧动作是同时进行的。由于定位夹紧元件采用等速移动原理能同时相对而动，因而可使工件的偏差均分，以达到消除工件定位基准尺寸误差的影响，实现工件的准确定心，满足工件外圆与内孔同轴度的技术要求。

优选的，所述的一种套类工件夹具，其特征在于：所述斜楔4的数量为四个。

优选的， 所述的一种套类工件夹具，其特征在于：所述压块6的环形凸起与斜楔4的接触面为圆弧形。

将四个斜楔4与工件3的接触部位加工成圆弧面，该圆弧面可增大斜楔4与工件3的接触面积，最大限度地减小工件单位面积上的夹紧力，减小由于夹紧力和切削力而导致工件变形所产生的误差；将压块6与斜楔4接触部位加工成圆弧状，使压块6对斜楔4施加的推力始终为水平方向；使用开口垫圈7可使工件的装卸时间大幅减少。另外，螺母8的螺旋升角a小于螺母与芯轴间的摩擦角，故夹具完全可以自锁。

使用手动扳手拧紧螺母8，使开口垫圈7和压块6向左移动，推动四个斜楔4等速地沿楔块导向套5上周向均布的导向槽向左移动，同时四个斜楔4沿楔块

导向套5的半径方向向外等速移动，实现工件3的定位和夹紧。当套类零件完成外圆的磨削加工后，旋松螺母8，依靠四个复位弹簧2的弹力同时推动四个斜

楔4沿楔块导向套5的导向槽向右移动，工件3被松开，即可实现工件的自由装卸。而当工件的轴向长度或径向直径尺寸发生较大的改变时，只需更换不同尺寸的斜楔即可。增设的开口垫圈7可使工件的装卸时间大幅减少。

以上显示和描述了本设计的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本设计不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本设计的原理，在不脱离本设计精神和范围的前提下，本设计还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本设计范围内。本设计要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。