[实用新型]轴加工定位调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工定位装置，具体涉及一种升降调整工件位置且使工件能够自动准确对中的轴加工定位调整装置。

背景技术

目前，在机械加工轴类零件的过程中，因各种轴类零件直径尺寸不同，操作者为了适应机床行程和具体加工部位的需要，经常要根据轴类零件的实际直径大小来调整其在机床工作台上的高度位置，常法是通过在轴类零件底部增加或减少垫块的方式来实现工件高度的调整，但这种调整方式的缺点一是需要预先制造不同规格的各种垫块，调整时需要行车起重配合，往往出现高度位置调整好之后，轴的中心线位置又出现偏斜，难以在两维空间一次精确调整到位，反复操作费工费时，影响生产效率；二是当调整高度较大时，需要在工件底部增加较高的垫块，因垫块较高而不稳定，不利于安全生产。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种轴加工定位调整装置，能够方便地根据实际需要来实现轴类工件加工高度的精确调整，同时保持其轴线位置不偏斜，保障其加工旋转动作的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种轴加工定位调整装置，包括丝杠、与丝杠配合的丝母以及与丝母固定连接的升降臂，丝杠端部连接有驱动机构，丝杠上对称位置配置有两个旋向相反的丝母，丝母上通过销轴分别固定连接一升降臂，两升降臂尺寸一致并交叉设置通过铰轴进行铰接，升降臂顶部设置有待加工轴的顶托部件，所述丝母滑动安装在一滑座内。

作为本技术方案的进一步限定，所述顶托部件采用为托轮，托轮通过销轴安装在升降臂顶部。

上述技术方案中，所述托轮为宽度可调型结构，中部形成待加工轴的容置空间，便于根据轴的尺寸调整夹持空间大小。

作为本技术方案的进一步限定，所述滑座安装在一固定于机床工作台上的底座上，安装结构稳固，利于装置的平稳运行。

作为本技术方案的进一步限定，所述滑座上部为开口结构，开口结构上方设置有与丝母顶部配合的限位压板，有效防止丝母滑移时发生偏斜，以保障调整装置的对中精度。

作为本技术方案的进一步限定，所述丝母顶部与限位压板之间设置有滑板。

上述技术方案中，所述滑板采用铜板制成。

作为本技术方案的进一步限定，所述驱动机构为手动操作手柄。

作为本技术方案的进一步限定，所述驱动机构为电机，电机通过联轴器与丝杠相连接。

作为本技术方案的进一步限定，所述调整装置在机床工作台上成对设置，且两调整装置的顶托部件中心对正。

使用时，预先调整好两个调整装置的对中精度后，将两个装置成对固定在机床工作台上，后续无论高度如何升降调整，两个装置的相对中心位置始终保持不变。通过旋转丝杠带动丝母运动，两丝母在滑座内反方向水平滑移，丝母与升降臂的末端由销轴连接在一起，丝母运动带动两个交叉的升降臂夹角发生变化，升降臂顶部做开合和上下运动，当轴类工件放置在交叉的升降臂顶部时，工件可随着升降臂顶部的开合和升降到达合适的高度位置，但此时轴线位置没有发生左右倾斜，仅仅在高度方向的位置发生变化，因此可以把轴类工件快速调整到实际加工需求的高度位置。

本实用新型的有益效果根据对上述方案的叙述可知：

采用上述结构的轴加工定位调整装置，可实现快速地精确调整轴类工件在机床工作台面上的高度位置，升降调整范围大；成对使用该装置时，调整过程中可保持轴线位置在水平方向自动对中而不发生倾斜，适合各种尺寸的轴类工件在机床工作台上的高度调整。

附图说明

图1为本实用新型实施例的调整装置整体结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图中标记为：1、丝杠；2、电机；3、左丝母；4、右丝母；5、左升降臂；6、右升降臂；7、托轮；8、底座；9、滑座；10、滑板；11、压板；12、销轴A；13、铰轴；14、销轴B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如附图所示，本实施例提供的轴加工定位调整装置，包括丝杠1、与丝杠1配合的丝母以及与丝母固定连接的升降臂，丝杠1端部连接有驱动机构，丝杠1上对称位置配置有两个旋向相反的左丝母3、右丝母4，丝母上通过销轴A12分别固定连接有左升降臂5、右升降臂6，两升降臂尺寸一致并交叉设置通过铰轴13进行铰接，升降臂顶部设置有待加工轴的顶托部件，所述丝母滑动安装在一滑座9内。

本实施例中，所述顶托部件采用为托轮7，托轮7通过销轴B14安装在升降臂顶部。