[实用新型]抗拉伸雾面保护贴膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘固于玻璃表面的薄膜，尤其涉及一种抗拉伸雾面保护贴膜。 

背景技术

玻璃、金属板材、塑料板材等材料在搬运和使用过程中，其表面容易受到接触性污染或磨痕划伤，所以通常采用保护膜覆盖在其表面使之免受损伤和污染。现有技术中所用到的保护膜基本都为平面保护膜，通常情况下它包括基材层、粘着层和离型层。所述的基材层通常为聚碳聚酯（PC）、聚乙烯（PE）、PET、定向拉伸聚丙烯（OPP）或是芳族聚酯等材质所组成，基材层为保护膜的主要结构层；粘着层贴浮于基材层的一侧，通常由含有烷氧基硅烷的聚合物或丙烯酸聚合物等所构成，用以将基材层张贴于欲保护的物体表面;而离型层用于保护未使用状态下的保护膜，使用时将离型层去掉将其粘附在物体表面。 

这样这种普通的平面保护膜由三层构成，但是存在保护贴膜的反光和炫光的技术问题，因此，如何解决上述技术问题成为本领域技术人员努力的方向。 

发明内容

本实用新型提供一种抗拉伸雾面保护贴膜，此抗拉伸雾面保护贴膜解决了现有保护贴膜的反光和炫光的技术问题，从而提高了产品的光学性能，满足了客户的要求。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抗拉伸雾面保护贴膜，包括聚丙烯基材薄膜和聚乙烯基材薄膜，所述聚丙烯基材薄膜与聚乙烯基材薄膜之间通过一亚克力胶层粘接，所述聚乙烯基材薄膜的下表面涂覆有压敏胶层，此压敏胶层另一表面贴覆有离型材料层，所述亚克力胶层内均匀分布有若干气孔，此气孔的直径为9～15um。 

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下： 

1、上述方案中，所述压敏胶层与离型材料层的接触面粗糙度为2. 821微米～3. 324微米。

2、上述方案中，所述离型材料层为离型纸层或者离型膜层。 

3、上述方案中，所述压敏粘胶层为丙烯酸酯类胶粘层或者有机硅粘结层。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

1、本实用新型抗拉伸雾面保护贴膜，其解决了现有保护贴膜的反光和炫光的技术问题，从而提高了产品的光学性能，满足了客户的要求。

2、本实用新型抗拉伸雾面保护贴膜，其压敏胶层与离型材料层的接触面粗糙度为2. 821微米～3. 324微米，利用了光的漫反射原理，从而实现胶面可以有一定的雾度，不容易发生反光现象，产品达到一种美观的效果，满足客户的要求，提高产品和企业的荣誉度。 

附图说明

附图1为本实用新型抗拉伸雾面保护贴膜结构示意图。 

以上附图中：1、聚丙烯基材薄膜；2、接触面；3、聚乙烯基材薄膜；4、亚克力胶层；5、压敏胶层；6、离型材料层；7、气孔。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

实施例1：一种抗拉伸雾面保护贴膜，包括聚丙烯基材薄膜1和聚乙烯基材薄膜3，所述聚丙烯基材薄膜1与聚乙烯基材薄膜3之间通过一亚克力胶层4粘接，所述聚乙烯基材薄膜3的下表面涂覆有压敏胶层5，此压敏胶层5另一表面贴覆有离型材料层6，所述亚克力胶层4内均匀分布有若干气孔7，此气孔7的直径为10um。

上述压敏胶层5与离型材料层6的接触面2粗糙度为2. 9微米，,离型材料层6为离型纸层，压敏粘胶层5为丙烯酸酯类胶粘层。 

实施例2：一种抗拉伸雾面保护贴膜，包括聚丙烯基材薄膜1和聚乙烯基材薄膜3，所述聚丙烯基材薄膜1与聚乙烯基材薄膜3之间通过一亚克力胶层4粘接，所述聚乙烯基材薄膜3的下表面涂覆有压敏胶层5，此压敏胶层5另一表面贴覆有离型材料层6，所述亚克力胶层4内均匀分布有若干气孔7，此气孔7的直径为13um。 

上述压敏胶层5与离型材料层6的接触面2粗糙度为3. 22微米，,离型材料层6为离型膜层，压敏粘胶层3为有机硅粘结层。 

采用上述抗拉伸雾面保护贴膜，其解决了现有保护贴膜的反光和炫光的技术问题，从而提高了产品的光学性能，满足了客户的要求；其次，本实用新型汽车玻璃用隔热雾面保护贴膜，压敏胶层与离型材料层的接触面粗糙度为2. 821微米～3. 324微米，利用了光的漫反射原理，从而实现胶面可以有一定的雾度，不容易发生反光现象，产品达到一种美观的效果，满足客户的要求，提高产品和企业的荣誉度。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。