[实用新型]一种排水腔结构改进的玻纤增强聚氨酯门窗型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，具体为一种门窗型材，尤其是一种排水腔改进的玻纤增强聚氨酯门窗型材。

背景技术

通常，为了在使用中方便将窗框上的雨水排出，在型材内设有排水腔，并且在型材的内侧和外侧分别开孔设置内排水口和外排水口。

内排水口和外排水口连通，积水通过内排水口流入排水腔，然后经过外排水口流出。在实际应用中，由于排水腔底面都是水平面，当窗户安装不当、存在偏差的时候，容易造成排水不流畅，容易储存雨水，渗透到室内，降低整窗的性能指标。

因此，需要对现有的玻纤增强聚氨酯门窗型材作出改进，改进其排水腔结构，以克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型旨在提供一种排水腔结构改进的玻纤增强聚氨酯门窗型材，解决现有技术中所存在的排水不畅、容易积水的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种排水腔结构改进的玻纤增强聚氨酯门窗型材，结构包括复合材料外框，复合材料外框闭合形成封闭内腔；

复合材料外框的结构包括连接在一起的安装底座、内立面、窗框槽、内挡板、连接条和外挡板，其中窗框槽和安装底座相平行，内立面、外挡板和内挡板分别竖直于安装底座；

复合材料外框所形成的封闭内腔中还设有复合材料加强筋和排水腔底板，将封闭内腔分隔为一个排水腔及一个或多个空腔；

排水腔底板的一端连接在外挡板内侧，另一端与复合材料加强筋连接；排水腔位于内挡板和外挡板之间，由内挡板、连接条、外挡板、排水腔底板和复合材料加强筋组成；

排水腔底板与外挡板连接的位置比与内挡板连接的位置低1～8mm，排水腔底板与水平面之间呈1～10度夹角；优选的，排水腔底板与外挡板连接的位置比与内挡板连接的位置低2～4mm，排水腔底板与水平面之间呈3～7度夹角，更优选为4～6度夹角；

复合材料加强筋竖直于安装底座，一端与窗框槽连接，另一端延伸至安装底座，中部与排水腔底板连接；或者，复合材料加强筋的一端与窗框槽连接，另一端与排水腔底板连接；

在内挡板与窗框槽的连接处开设长度5～15mm、宽度为1～5mm的内排水口；在排水腔底与外挡板连接处开设长度5～15mm、宽度为1～5mm的外排水口；外排水口位于排水腔底板的上方。优选的，所述外排水口左侧与内排水口左侧之间在水平上错开3～20mm的距离。

优选的，所述安装底座下方的两侧分别设置向内侧延伸的固定扣A和固定扣B，固定扣A和固定扣B为矩尺形，矩尺形的一个边连接在安装底座下方并与安装底座垂直，并与另一个边向内延伸并与安装底座平行。

优选的，所述的内挡板内侧的上部设有内陷的固定槽，可用于安装橡胶密封条。

优选的，所述复合材料外框、复合材料加强筋和排水腔底板由聚氨酯基材以及夹杂在聚氨酯基材内部的增强纤维组成。所述增强纤维为玻璃纤维、玻璃纤维毡或玻璃纤维布。

本实用新型改进玻纤增强聚氨酯门窗型材的排水腔结构，使排水腔底板与水平面之间有一定的倾斜角度，在排水腔底板的两侧之间形成一定的高低差，并且内排水口与外排水口在水平位置上错开一定距离，使排水流畅，不存水，提高整窗的水密性。即使在安装存在误差或者墙体沉降变形的情况下，也不易积水。

附图说明

图1为实施例1平开中梃玻纤增强聚氨酯门窗型材截面示意图

图2为实施例1平开中梃玻纤增强聚氨酯门窗型材在内排水口处的截面示意图

图3为对照例平开中梃玻纤增强聚氨酯门窗型材截面示意图

图4为实施例2平开框玻纤增强聚氨酯门窗型材截面示意图

1—复合材料外框，101—安装底座，102—内立面，103—窗框槽，104—内挡板，105—连接条，106—外挡板，107—固定槽，108—固定扣A，109—固定扣B，2—空腔，201—空腔A，202—空腔B，3—复合材料加强筋，302—复合材料加强筋B，4—排水腔，401—内排水口，402—外排水口，5—排水腔底板，

具体实施方式

实施例1

平开框型材可用于安装固定窗，或者安装平开窗，一般位于窗户的边缘，一侧靠墙安装。

本实施例的平开框玻纤增强聚氨酯门窗型材如图1和图2所示，由复合材料外框1封闭形成。