[实用新型]一种带有汇管结构的热管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管换热器，尤其涉及一种带有汇管结构的热管换热器，属于换热器技术领域。

背景技术

换热器(又称热交换器)是将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。在工业生产过程中，常常需要进行加热或冷却，即热量的传递。当一种流体与另一种流体进行热交换而且不允许混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，应用于化工、石油、动力、食品等行业。换热器的主要作用是冷热流体间热能交换。

热管是热管换热器的核心元件，其性能直接影响到换热器的性能和应用，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。现有技术中通常采用圆柱形热管，多根热管顺序排列安装于压力筒内，通过焊接的方式安装热管，热管的根数多，排列较密麻。

现有技术中的热管换热器存在如下缺点，对热管的冷媒充注量很难控制。冷媒充注量过多，极易产生浸没的现象，尤其在热管换热器刚起动时；冷媒充注量过少，极易产生干涸现象；浸没和干涸都会造成热管换热器换热能力的大幅度下降。而目前的换热器中为了保证换热器的安全性，避免热管中的工质泄露影响整个换热器的性能，热管换热器中的热管均采用每根热管单独密封、每根热管单独充注工质的工艺制造，由此带来了热管充注效率低下，影响热管生产效率的问题。同时，由于热管内需要充注的工质量较少，每根热管单独充注时充注量难于控制，极易造成在同一热管换热器中的多根热管充注量不均，会对热管换热器的热交换效率造成影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种带有汇管结构的热管换热器。

为实现上述的目的，本实用新型采用下述的技术方案：

一种带有汇管结构的热管换热器，包括多根热管，

还包括与多根所述热管连接的汇管；

所述热管远离所述汇管的一端封闭，在所述热管与所述汇管连接的一端形成有用于封闭单根热管的密封部。

其中较优地，所述热管通过延伸管与所述汇管连接，所述密封部设置在所述汇管的延伸管上。

其中较优地，所述延伸管是细缩管，所述延伸管可熔接形成密封部。

或者，其中较优地，所述密封部设置在所述汇管上；

所述汇管上设置有多个密封部，每个密封部用于隔离相邻的两根热管。

一种带有汇管结构的热管换热器，包括多根热管，所述热管的一端封闭，所述热管的另一端上具有延伸段，所述延伸段上形成有用于封闭单根热管的密封部，并存在封闭并切除汇管后形成的切口。

其中较优地，所述延伸管是细缩管，所述延伸管可熔接形成密封部。

其中较优地，所述切口可见焊接形成的焊道或焊池。

本实用新型所提供的热管换热器带有汇管结构，在充注工质时，可以直接通过汇管连接充注设备，一次充注多根热管，充注方便、既节约了时间，又提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型所提供的热管换热器中的热管进行工质充注的示意图；

图2是第一实施例中，密封部设置在热管用于与汇管连接的延伸管上的结构示意图；

图3是第二实施例中，密封部设置在热管与汇管连接的延伸管上，并且切除汇管后的结构示意图；

图4是第二实施例中，切除汇管后形成的第一种切口的截面图；

图5是第二实施例中，切除汇管后形成的第二种切口的截面图；

图6是第三实施例中，多个密封部设置在汇管上的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型提供的热管换热器中，包括多根热管1，还包括与多根热管1连接的汇管2；热管1远离汇管2的一端封闭，热管1与汇管2连接的一端在充注工质之前开放，在充注工质后形成有用于封闭单根热管2的密封部3。