[实用新型]一种半门式刮板取料机的运行机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半门式刮板取料机的运行机构的改进。

背景技术

半门式刮板取料机是一种连续、高效的散料装卸机械，广泛用于水泥建材、煤炭、港口、电力、冶金、钢铁、化工等工业行业。用于对石灰石、煤、铁矿石、铁精粉和辅助原料的预均化及堆取。

半门式刮板取料机的结构是由起重机衍生出来的，两侧具有行走端梁，而且是一侧端梁浮动，另一侧端梁固定，跨度较大，甚至比起重机的跨度还要大，一般都在25米～60米。所以在实际生产中同样存在着偏斜运行和啃轨现象。针对起重机中出现的上述现象，一般采用水平导向轮加无轮缘车轮机构；这种机构虽然解决了啃轨问题，但为了避免出现脱轨现象的发生，仍然需要在端梁上设置卡板结构，做为次级防护措施。

半门式刮板取料机与起重机的受力型式有很大的区别。起重机正常情况下，仅受到垂直方向的提升力，而半门式刮板取料机的受力不是这样的。半门式刮板取料机主要由摆动端行走端梁、门架（相当于起重机中的大梁或大车）、刮板取料系统、固定端行走端梁、卷扬提升机构、走台、控制系统等几部分组成。两行走端梁分别安装在料场两侧的轨道上，端梁的上部支撑着门架。刮板取料系统的一端与固定端行走端梁铰接，另一端通过滑轮组吊挂在门架上。刮板取料系统工作过程中产生的冲击力与端梁的方向垂直，也就是说，在取料过程中两端梁尤其是固定端梁在不断的承受着水平侧向力（水平轮所受轮压）。因此，在实际工作中刮板取料时产生很大的侧向力，比起重机承受的侧向力大得多。

这就造成半门式刮板取料机在运行过程中，使用起重机的普通水平轮易发生脱轨的现象，存在严重的安全隐患。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种能有效承受半门式挂板取料机侧向力，不会发生脱轨现象，安全性好的半门式刮板取料机的运行机构。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括轮架，轮架的两侧均设置有轴套，轴套内均设置有转轴，所述转轴下端通过轴承设置有水平轮，其特征在于：所述轴套上端设置有连接法兰，所述转轴上端两侧设置有缺口，缺口内设置有压块，压块通过连接螺钉同所述轴套的连接法兰相固定；所述连接法兰的四周设置有至少四个定位豁口，所述轮架上相应于定位豁口设置有至少一个卡块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述轴套设置为偏心轴套，所述法兰的四周均布设置有至少八个定位豁口。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述轮架的两侧均设置有两组轴套、转轴、轴承和水平轮。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过转轴上缺口内的压块实现轴套和转轴的连接，连接法兰再通过定位豁口和卡块同轮架连接，使本实用新型可承受巨大的侧向力；因此，本实用新型更适用于半门式刮板取料机。

2、由于本实用新型的结构特点，本实用新型所受侧向力的影响小，安全性强，避免了脱轨现象的发生。

3、由于半门式刮板取料机运行的轨道长度较大，轨道的直线度很难保证；因此，如果两水平轮固定设置于轮架上会产生啃齿的现象；本实用新型通过设置偏心的轴套，可预先根据轨道的偏差将轴套旋转至合适位置，使水平轮之间的距离与轨道完美配合，避免啃齿现象的发生；提高产品稳定性和使用寿命。

4、为了进一步提高本实用新型承受侧向力的能力，本实用新型轮架的两侧共设置四个水平轮；保证本实用新型的安全系数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是本实用新型的使用状态图。

图4是本实用新型应用于半门式刮板取料机时的结构示意图。

图4中H为半门式刮板取料机摆动端轨道高度，尺寸为10米～25米。

图4中B为两端梁见的跨度，尺寸为25米～60米。

附图中1为扣盖、2为压板、3为轴承、4为转轴、5为油孔、6为轮架、7为轴套、8为连接法兰、9为压块、10为缺口、11为豁口、12为卡块、13为水平轮。

具体实施方式

本实用新型包括轮架6，轮架6的两侧均设置有轴套7，轴套7内均设置有转轴4，所述转轴4下端通过轴承3设置有水平轮13，其特征在于：所述轴套7上端设置有连接法兰8，所述转轴4上端两侧设置有缺口10，缺口10内设置有压块9，压块9通过连接螺钉同所述轴套7的连接法兰8相固定；所述连接法兰8的四周设置有至少四个定位豁口11，所述轮架6上相应于定位豁口11设置有至少一个卡块12。