[实用新型]一种新型高效的厌氧生物反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，属于污水处理技术领域。

背景技术

厌氧折流板反应器（Anaerobic BaffLted Reactor简称ABR）工艺首先由美国stanford大学的McCarty等于1981年在总结了各种第二代厌氧反应器处理工艺特点性能的基础上开发和研制的一种高效新型的厌氧污水生物技术。由于在反应器中使用一系列垂直安装的折流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都可以看作一个相对独立的上流式污泥床系统（upfLow sLudge bed，简称USB）。被处理的废水在反应器内沿折流板作上下流动，依次通过每个反应室的污泥床，废水中的有机基质通过与微生物接触而得到去除。借助于处理过程中反应器内产生的气体使反应器内的微生物固体在折流板所形成的各个隔室内作上下膨胀和沉淀运动，而整个反应器内的水流则以较慢的速度作水平流动。水流绕折流板流动而使水流在反应器内的流经的总长度增加，再加之折流板的阻挡及污泥的沉降作用，生物固体被有效地截留在反应器内。因此ABR反应器的水力流态更接近推流式。其次由于折流板在反应器中形成各自独立的隔室，因此每个隔室可以根据进入底物的不同而培养出与相应的处理效果和运行的稳定性。适应的微生物群落，从而导致厌氧反应产酸相和产甲烷相沿程得到了分离，使ABR反应器在整体性能上相当于一个两相厌氧系统，实现了相的分离。最后，ABR反应器可以将每个隔室产生的沼气单独排放，从而避免了厌氧过程不同阶段产生的气体相互混合，尤其是酸化过程中产生的H2可先行排放，利于产甲烷阶段中丙酸、丁酸等中间代谢产物可以在较低的H2分压下能顺利的转化。ABR反应器在整体性能上相当于一个两相厌氧处理系统。一般认为，两相厌氧工艺通过产酸相和产甲烷相的分离，两大类厌氧菌群可以各自生长在最适宜的环境条件下，有利于充分发挥厌氧菌群的活性，提高系统的处理效果和运行的稳定性。

现有厌氧折流板反应器经运行发现存在以下问题，为了保证一定的水流和产气上升速度，ABR反应器不能太深，进水如何均匀分布也是一个问题。与单级UASB反应器相比，ABR反应器的第一格不得不承受远大于平均负荷的局部负荷，这可能会导致处理效率的下降，经运行发现现有对高浓废水的冲击负荷抵抗性不强，应器内活性污泥有过沉积现象，水力搅拌不均匀。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种运行维护方便，维修量小，处理量能力大的新型高效的厌氧生物反应器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型高效的厌氧生物反应器，其特征是它包括有反应器本体，所述反应器本体的一侧设有侧面进水布水器，反应器本体中各折板反应器下部设有下承托床，下承托床上设有流动生物填料层，在流动生物填料层上方设有上限制层，所述反应器本体中各折板反应器的顶部均设有脉冲布水器，反应器本体的反应器出水堰出水口与回流水泵进水口相连，回流水泵出水口与所述脉冲布水器相连。

所述反应器本体中处于最末的反应器底部设有污泥收集管，所述污泥收集管通过污泥泵连接至所述各折板反应器。

所述下承托床为耐腐材料制成的网格板。

所述上限制层为耐腐材料制成的网格板。

本实用新型的有益效果有：

解决为了保证一定的水流和产气上升速度，ABR反应器不能太深。进水如何均匀分布这个问题。因增加了ABR反应器的出水回流，第一格能承受远大于平均负荷的局部负荷，增加了反应器的冲击负荷抵抗性，由于采用脉冲布水反应器使反应器内活性污泥不会出现沉积现象，增加固定床流动填料使每个反应器内形成三相分离的效果，对液体、气体及固体污泥均在固定床流动填料内进行分离，使每个反应器内形成单独的污泥生存环境，形成厌氧反应的三个不同阶段，即水解酸化阶段，产氢产乙酸阶段，产甲烷阶段，提高厌氧反应器的启动效率，通过调整各反应器内脉冲布水进水量的大小，可使各反应室内水力搅拌发生变化，从而更好的创造厌氧反应各阶段反应所需的水力环境。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：