[实用新型]自动连续给矿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种应用于粉料输送设备的自动连续给矿器。

背景技术

目前，粉料在输送过程中有时候需要调节给矿量的大小，但是现有的矿用给料器都是手动调节给矿量大小，不仅操作困难，工人劳动强度大，而且精度控制不准确，不能实现定量给矿。现有技术中，对于给料长度较长的给料器，一般是多长孔结构有间隔的点状给料，会造成后续工序中沿圆筒长度方向物料分布的不均匀，从而影响分选指标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够连续、均匀地输送矿料的自动连续给矿器。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种自动连续给矿器，包括固定模孔板，所述固定模孔板开设有多个依次排列的给料口，还包括给矿量调节组件，所述给矿量调节组件包括调节板和驱动电机，所述驱动电机驱动所述调节板沿给料口的排列方向做往复运动，所述调节板安装于固定模孔板上，所述调节板上开设有若干个用来与给料口配合以调节给矿量的调节孔。

所述调节板呈长条状，所述调节孔沿着调节板的长度方向依次布置。

所述调节板位于固定模孔板上的导向腔内，所述导向腔由压条、隔条及固定模孔板围设而成，所述压条和固定模孔板分设位于调节板的上下两端，所述隔条位于调节板长边的两侧。

所述隔条的厚度大于所述调节板的厚度。

所述压条和隔条靠近所述调节板长边的一边均为波浪形边。

所述调节板的两端均设有联接孔，所述驱动电机连接于调节板的任一端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的自动连续给矿器，通过驱动电机精确地控制调节板的移动位置和移动速度，从而调节固定模孔板的给料量，将矿料均匀地分布至后序圆筒的表面，并能够控制下料的速度，从而控制后序设备的处理量。本实用新型利用压条和隔条的波浪形边减少调节板往复调节时的摩擦力，同时波浪形边也有利于自动清除卡阻在调节板的颗粒物。本实用新型结构简单，节约了人力和财力，降低了劳动强度和运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A剖面结构示意图。

图3是图1中B向局部结构示意图。

图4是本实用新型固定模孔板的结构示意图。

图5是本实用新型调节板的结构示意图。

图6是本实用新型压条的结构示意图。

图7是本实用新型隔条的结构示意图。

图中标号说明：

1、驱动电机；2、固定模孔板；21、给料口；3、调节板；31、调节孔；32、联接孔；4、压条；5、隔条。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

图1至图7示出了本实用新型的自动连续给矿器的一种实施例，包括固定模孔板2和给矿量调节组件，固定模孔板2开设有多个依次排列的给料口21，给矿量调节组件包括调节板3和驱动电机1，驱动电机1驱动调节板3沿给料口21的排列方向做往复运动，调节板3安装于固定模孔板2上，调节板3上开设有若干个调节孔31，用来与给料口21配合以调节给矿量。驱动电机1精确地控制调节板3的移动位置和移动速度，从而调节给料口21的给料量，将矿料均匀地分布至后序圆筒的表面，从而控制后序设备的处理量，本实用新型结构简单，节约了人力和财力，降低了劳动强度和运行成本。

本实施例中，固定模孔板2为一边开口的倒梯形槽状，给料口21为矩形，并沿固定模孔板2的长度方向单排设置，调节板3呈长条状，调节孔31沿着调节板3的长度方向依次布置，调节孔31为与给料口21相配合的矩形，调节孔31与相对应的给料口21重叠。调节板3的两端均设有联接孔32，紧固件拧紧于任一端的联接孔32以链接驱动电机1和调节板3。驱动电机1驱动调节板3沿给料口21的排列方向作往复运动，改变给料口21与调节孔31重叠部分的大小，从而控制给料口21的给料量。多个给料口21与调节孔31形成的小下矿带首尾相接，当给料口21设计为斜长孔时，在整个给矿长度方向上就形成连续而不间断的给矿带。