[实用新型]面筋成型机成型模具轮式输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工设备，具体地说是一种面筋成型机，特别是涉及一种面筋成型机成型模具轮式输送装置。

背景技术

面筋营养成分尤其是蛋白质含量，高于瘦猪肉、鸡肉、鸡蛋和大部分豆制品，深受北方人喜爱。传统的面筋加工是将生面筋手工缠绕在一固定物（如筷子）上后，再加热定型。虽然口感好，但不足的是：一是手工制作产量低，二是手工绕制的成品直径不均，不利于成型后产品的产业化深加工。专利号为200720090001.5，申请日为2007年4月13日，发明名称为一种面筋成型机的专利公开了一种面筋成型机，它将生面筋挤入模具加热后定型。为提高生产效率，其模具较长，且生面筋在挤入模具的过程中，没有手工绕制过程，即面筋没有拉长；为此，专利号为201020106759.5，申请日为2010年1月26日，发明名称为面筋成型旋转装置的专利公开了一种仿手工绕制的面筋旋转装置。但是，两者面筋在加热定型时没有直接接触到水，因此，加工的面筋膨松不足，口感差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工的面筋膨松，口感好的面筋成型机成型模具轮式输送装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种面筋成型机成型模具轮式输送装置，它包括机架、面筋挤出口，机架上设有由动力带动循环步进用于输送模具的输送轮，输送轮上设有用于放置模具的凹槽，机架上设有将模具送至凹槽的模具下料架，所述面筋挤出口与凹槽内的模具位置对应，机架上设有用于压住模具的压板；模具从模具下料架下落至凹槽并随输送轮运动至面筋挤出口，由面筋挤料装置通过面筋挤出口将面筋挤至模具内。

为方便模具从输送轮的凹槽中出槽，本实用新型机架上设有用于模具出槽的引导机构。

为方便调整压板对模具的压力，本实用新型所述压板上设有调节压簧压力的调节螺母。

为方便调整面筋的挤出量，本实用新型机架上设有包括档杆的档料机构，所述档杆位于与面筋挤出口对应一端。

为防止面筋溢出，本实用新型机架上设有包括定位杆的面筋定位机构，所述定位杆位于与面筋挤出口同一端。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，将面筋挤入短、小模具中成型，使面筋加热定型后均匀饱满、膨松，口感接近手工制作，为面筋的进一步深加工，实现产业化创造了条件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的部份放大右视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2可知，一种面筋成型机成型模具轮式输送装置，它包括机架、面筋挤出口5，机架上设有由动力带动循环步进用于输送模具7的输送轮1，输送轮1上设有用于放置模具7的凹槽8，机架上设有将模具7送至凹槽8的模具下料架2，所述面筋挤出口5与凹槽8内的模具7位置对应，机架上设有用于压住模具7的压板4；模具7从模具下料架2下落至凹槽8并随输送轮1运动至面筋挤出口5，由面筋挤料装置通过面筋挤出口5将面筋9挤至模具7内。

为方便模具7从输送轮1的凹槽8中出槽，本实用新型机架上设有用于模具7出槽的引导机构3。

为方便调整压板4对模具7的压力，本实用新型所述压板4上设有调节压簧压力的调节螺母。

为方便调整面筋的挤出量，本实用新型机架上设有包括档杆11的档料机构，所述档杆11位于与面筋挤出口5对应一端。

为防止面筋溢出，本实用新型机架上设有包括定位杆10的面筋定位机构，所述定位杆10位于与面筋挤出口5同一端。

本实用新型工作时，模具7由重力从模具下料架2落至输送轮1的凹槽8内并由凹槽8、压板4定位，输送轮1在动力带动下循环步进，将模具7送至面筋挤出口5位置；此时，档杆11伸出，一是将模具7定位，二是防止面筋9溢出并可调整挤出量；面筋挤压装置（一般采用螺旋挤压或活塞式挤压）开始工作，面筋9由面筋挤出口5被挤入模具7内；同时，定位杆10伸出将上一步送来的模具7内的面筋9挤至模具7的中心，以防止面筋9加热定型时，溢出模具7；然后，档杆11、定位杆10回退，模具7在输送轮1带动下，继续步进至定位口6；最后，模具7由引导机构3引导下落至下一工序，进行加热定型。如此循环往复，将面筋9送入短、小模具7内，加热定型后的面筋9均匀饱满、膨松，口感接近手工制作。