[实用新型]铜带裁剪卷绕一体机

说明书

技术领域

本技术方案属于金属板材铸造成型技术领域，具体是一种铜带裁剪卷绕一体机。

背景技术

现有技术中，在铜板材自熔炉经模具成型为铜板后，再进行多次轧制得到厚度不足1mm的较宽的铜带。这些铜带会被用来压制成电子器件的屏蔽罩。屏蔽罩的尺寸很小，而且一般只做一副模具，通常的压制方法是，先把铜带沿长度方向裁成多个小宽度的铜带，再在铜带上压制屏蔽罩。裁剪铜带的一般做法是采用刀具分多次裁剪一根铜带，这样带来的问题是，工期长，每次裁剪铜带的宽度都需要二次测量。同时，对于裁剪得到的较短的铜带，在卷绕时候，由于质量较轻，卷绕速度快了后，会有弹起等现象，最终造成卷绕得到的铜卷上的相邻铜带之间有间隙。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种金属带剪裁装置，具体技术方案如下：

一种铜带裁剪卷绕一体机，包括机架、铜带剪裁装置和铜带卷绕装置，所述铜带剪裁装置装在机架的前部，铜带卷绕装置装在机架的后部；还包括铜带压紧装置，所述铜带压紧装置装在机架的中部：

所述铜带剪裁装置包括刀轴驱动装置、两根刀轴、多个刀片和多个隔块；所述两根刀轴相互平行，一上一下地装在机架上，刀轴驱动装置连接驱动两根刀轴相向转动；所述刀片为圆柱形，圆柱形刀片的两个底面的边缘为刀刃；所述每根刀轴上可拆卸地装有多个刀片，且圆柱形刀片的轴线与刀轴的轴线重合，相邻刀片之间装有可拆卸的隔块；对应装在两根刀轴上两个刀片构成一对刀组，对于同一对刀组，一个圆柱形刀片的一个底面和另一个圆柱形刀片的一个底面交互咬合；刀轴的两端设有锁紧螺栓；上下刀轴之间装有垫板，垫板成条状在上刀轴的相邻两个刀片之间；

所述铜带压紧装置包括底垫和压块，底垫装在机架上，底垫上表面的水平高度与垫板的上表面的水平高度一致；所述压块压在底垫上表面，且压块下表面与底垫上表面之间留有供铜带通过的缝隙；压块下表面和底垫上表面都覆盖有软质材料层；

所述铜带卷绕装置包括卷轴驱动辊和卷绕电机；所述卷绕驱动辊通过支架装在机架上，且卷绕驱动辊的轴向与所述刀轴的轴向相同，卷绕电机驱动卷轴驱动辊转动；所述卷轴驱动辊上连接有卷轴，卷轴分为独立的、依次相邻的多段，卷轴的相邻的独立卷轴段之间设有隔板；各独立卷轴段的轴向位置分别与各垫板的轴向位置对应。

对于所述铜带剪裁装置，刀片的中心设有通孔，所述刀轴插在该通孔内，且通孔与刀轴通过键结构配合；所述隔块的中心设有通孔，所述刀轴插在该通孔内，且通孔与刀轴通过键结构配合。多个隔块为多种厚度规格的隔块。

对于铜带压紧装置，压块和底垫之间装有锁紧装置；所述软质材料是软布、毡垫或皮革。

在使用时候，根据宽度要求，调整相邻两隔块的规格，再金属带放在上下两组刀片之间，开动刀轴驱动装置（可以是减速电机），金属带会被剪成需要宽度的金属带，再分别把这些金属带压在压块和底垫之间，最终卷绕即可。使用本装置一次性可以剪裁得到多条金属带，而且不会出现铜带弹起的缺陷，结构简单，调整方便。

附图说明

图1是铜带剪裁装置的结构示意图；

图2是压块的结构示意图；

图3是铜带卷绕装置的结构示意图；

图4是本铜带裁剪卷绕一体机的结构示意图；

图中：机架1、减速电机2、刀轴3、刀片4、隔块5、锁紧螺栓6、皮带7、齿轮副8、皮带轮9、螺柱10、底垫11、压块12、手轮13、框架14、软质材料层15、支架16、卷绕电机17、隔板18、独立卷轴段19。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：

参考图4，一种铜带裁剪卷绕一体机，包括机架、铜带剪裁装置A和铜带卷绕装置C，所述铜带剪裁装置装在机架的前部，铜带卷绕装置装在机架的后部；还包括铜带压紧装置B，所述铜带压紧装置装在机架的中部。