[实用新型]一种叠层覆合材料薄膜在线打孔涂布设备

说明书

技术领域

本实用新型属于涂布技术制造领域，特别涉及叠层覆合材料薄膜的在线打孔涂布设备。

背景技术

涂布技术可以说是一种古老但又先进的加工制造技术。用比较简单的话说，就是把特定功能的薄层材料被覆在基材上。在日常生活中，所看到的，用到的很多是涂布加工的产品，如胶带、贴纸、油漆粉刷、甚至面膜等。电子产品中的一些材料也是要用到涂布技术，如软式覆铜板（FCCL）、热封膜（FFC）材料、太阳能背板、导热胶膜、高温胶带及一些特殊的电子胶带等叠层覆合材料。随着产品的多样化及产品的要求越来越高，涂布的技术也一直在发展进步。

在叠层覆合材料制造中，有些材料需要表层上穿孔，而底层不能穿孔，也就是底层要裸露而不能有胶黏剂等物质覆盖其上面。目前，在实际生产中如果先将表层薄膜打孔后再上涂布机涂胶黏剂，这样胶黏剂会从孔的地方溢出，造成胶黏剂污染设备及孔的周围胶黏剂不均一等问题。如果将薄膜经涂布压合后，然后采用人工用手工刀或者手动模具刀开孔，生产效率低，且常常造成边缘开裂、隐裂、孔不均一、底层材料穿孔等质量问题，还有可能开孔的位置不准确，造成材料报废以及割伤手指等问题。此类问题直接影响叠层覆合材料生产的效率、生产成本以及产品质量。为客服以上问题，于是在现有技术中有增加一道覆贴保护膜工序，即在薄膜涂布烘干后，覆贴保护膜，收卷完成再打孔，打孔完成后将保护膜撕下，将打孔后的薄膜经过涂布机而不涂胶黏剂，与底膜压合为成型材料。此工艺大大提高了产品的质量，但仍采用手动打孔效率低打孔尺寸不规范，而且覆贴保护膜增加了工时，同时增加制造的成本。为此，如何提高产品质量的同时提高生产效率，实现流水线生产是本行业急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服了现有技术中打孔尺寸不规范、产品良率低、生产效率低的问题，提供一种打孔尺寸规范、产品良率高、生产效率高的在线打孔涂布设备，使产品能够实现流水线生产。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案为：一种叠层覆合材料薄膜在线打孔涂布设备，包括涂布装置、烤箱、压合装置，涂布材料薄膜经涂布装置涂布胶水后经过烤箱烘干胶面，然后和底层薄膜经压合装置压合为成型材料；其中：所述烤箱和压合装置之间还设有用于对材料薄膜在线打孔的打孔装置。

所述的涂布设备包括光棍上胶涂布设备、网纹辊上胶涂布设备、挤压喷涂涂布设备、刮刀涂布设备中的一种。

所述涂布材料薄膜为聚酰亚胺膜PI、聚酯膜PET、聚丙烯膜BOPP、尼龙薄膜PA、流延聚丙烯薄膜CPP、PEI、PE、铜箔、铝箔、聚酯镀铝膜、及相关复合薄膜中的一种。

所述的底层薄膜为聚酰亚胺膜PI、聚酯膜PET、聚丙烯膜BOPP、尼龙薄膜PA、流延聚丙烯薄膜CPP、PEI、PE、PET离型膜、离型纸、铜箔、铝箔、银箔、聚酯镀铝膜、及相关复合薄膜中的一种。

所述打孔装置包括固定架、调节锟、打孔锟和挤压锟，打孔锟上设有若干打孔凸起；挤压锟上设有与打孔凸起相匹配的孔槽，调节锟上端连接若干调节螺丝。

所述打孔凸起为方柱形、多边柱形、圆柱形、椭圆柱形、不规则柱形的任意一种或一种以上。

在烤箱后、打孔装置前设有用于定位打孔位置的自动感应器。

所述打孔凸起位于打孔片上，打孔片通过若干螺丝固定在打孔锟上。

本实用新型的有益效果是：

1，本实用新型通过安装打孔装置实现了产品的在线涂布及打孔，减少了人工强度、提高了生产效率。

2，本实用新型的打孔装置通过打孔凸起和与之匹配的孔槽提高了操作的安全性，在打孔装置前安装自动感应器使设备自动定位，提高了打孔位置的精确度。

3，打孔凸起位于打孔片上，打孔片与打孔锟的分离式结构，如需更换打孔凸起仅需要更换打孔片，而不用更换打孔锟，极大地方便了生产过程中调节和维修。

4、挤压锟上设有调节锟，可根据实际需要调节高度，并且调节锟上端连接调节螺丝，方便随时进行调节，提高了打孔精确度。

附图说明

图1为现有技术工艺流程图；

图2为本实用新型工艺流程图；

图3为本实用新型烤箱、打孔装置和压合装置的示意图；

图4为图3中打孔装置的平面结构示意图；

图5为打孔装置的立体结构示意图。

图中：1、烤箱；2、压合装置；3、感应器；4、打孔装置；5、固定架；6、打孔锟；7、挤压锟；8、调节锟；9、打孔凸起；10、孔槽；11、调节螺丝；12、打孔片；13、底层薄膜放料装置；14、成型收料装置。

具体实施方式