[实用新型]一种生物质致密成型设备有效
申请号: | 201420139877.4 | 申请日: | 2014-03-26 |
公开(公告)号: | CN203792764U | 公开(公告)日: | 2014-08-27 |
发明(设计)人: | 胡睿;张福源;王超;刘子春;高敏;吕鸿熙;张小琴 | 申请(专利权)人: | 云南省机械研究设计院;昆明珂璐琦矿山机电有限公司 |
主分类号: | B30B11/24 | 分类号: | B30B11/24;B30B15/30;B30B15/00 |
代理公司: | 昆明大百科专利事务所 53106 | 代理人: | 李云 |
地址: | 650031 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 致密 成型 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及成型设备技术领域,尤其是生物质致密成型设备结构技术领域。
背景技术
生物质致密成型设备是将秸秆、稻壳等单位面积大、相对燃烧快的生物质原料,压缩成高密度块状体的设备。热压成型是目前普遍采用的生物质压缩成型工艺。其工艺过程一般可分为原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装等几个环节。由于原料的种类、粒度、含水率、成型压力、成型温度、成型方式、成型模具的形状和尺寸以及生产规模等因素对成型工艺过程和产品的性能都有一定的影响,所以具体的生产工艺流程以及成型机结构和原理也有一定的差别,但是在各种成型方式中,挤压成型作业都是关键的作业步骤。传统的致密成型设备在挤压成型过程中挤压螺杆长期处于高温高压及高强度摩擦中,挤压螺杆磨损较大,且落料部分易堵料。由于落料速度的不均匀,造成挤压过程挤压螺杆长期处于压力变化中,加大了其热量堆积,促使挤压螺杆磨损加剧导致不均匀的出料,使得产品质量难以保证,不得不频繁更换挤压螺杆。由于挤压螺杆与机座的连接结构不合理,更换挤压螺杆较为麻烦,使得工作效率低下。总体上现有设备存在震动大、产量低、机械磨损大、容易堵料、运行可靠性差等缺点。现有解决方案大致有两种:一是采用优质材料制作高强度螺旋挤压棒,以延长其寿命。二是将挤压原料进一步研磨使得颗粒更加细小,以便于落料顺畅。增加了设备成本及磨料工序。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的问题,提供一种结构简单合理、性能可靠、便于更换易损件的致密成型设备,将生物质在常温下进行高压致密成型。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现:
一种生物质致密成型设备,包括有基座、设置于基座两端的两个机座、分别设置于两个机座上的两个拌料仓、位于拌料仓上方的料仓、通过压盖压置于机座前端的机头,通过另一压盖固定在机头上的成型锥套、夹紧在成型锥套锥面外侧的收紧座、套装于机座与机头内孔中的挤压螺杆、设置于料仓内的搅拌装置、设置于拌料仓中的打料装置,拌料仓顶端进料口和底端出料口分别与料仓底部落料孔和机座上端落料孔连接,形成落料通道,料仓底部设置有卸料口,挤压螺杆后端与机座上的卡盘通过花键配合连接并通过联轴器与挤压电机连接,搅拌装置和打料装置分别与外部搅拌电机和外部打料电机连接。
本实用新型所述打料装置包括有连接于外部搅拌电机的打料棒套、在打料棒套圆周上沿径向设置的数个打料棒、安装于打料棒套外端的第四压盖。在料仓上设置有观察窗,在料仓顶端设有带加料口的料仓盖。机头分别通过第一上压盖和第一下压盖压置于机座前端,成型锥套分别通过第二上压盖、第二下压盖固定在机头上。
本实用新型的挤压螺杆和机座上的卡盘通过花键配合连接,既可满足螺杆旋转挤压的需要,又有较好的更换性,更换新挤压螺杆时只要将机头连同成型锥套、收紧座一起拆下,抽出磨损的挤压螺杆更换一支新的挤压螺杆,再将型锥套及收紧座安装上即可。更换挤压螺杆方便快捷,在不需增加设备制造成本和增加工序的情况下,大大提高了设备工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的左视局部剖视图;
图3是图1的后视图;
图4是图2中的 II局部放大图;
图5是图3中的I局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
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