[实用新型]铝合金轮毂的快速淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车制造领域，具体涉及一种铝合金轮毂的快速淬火装置。

背景技术

在汽车生产领域，涉及汽车轮毂的制造，轮毂毛坯自模具脱模后，其温度接近530度，如此时迅速进行淬火处理，可缩短后续加工的热处理流程，现有的生产技术很难保证毛坯出模后进行迅速淬火，因此需要单独进行淬火的热处理流程，这样导致产品生产周期的延长和能源消耗的浪费，增加了企业的生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金轮毂的快速淬火装置，能够实现轮毂毛坯材料的快速淬火，可节约能耗，降低成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝合金轮毂的快速淬火装置，该装置安装于铸造机的立柱之上，包括：

Z型托架，包括上水平杆、垂直杆与下水平杆，下水平杆之上装有托盘；

升降机构，该机构能够控制所述Z型托架上下运动；

旋转机构，该机构能够控制所述Z型托架旋转运动。

在本实施例中，所述升降机构包括一上端与铸造机上部连接的第一气缸，所述旋转机构位于该第一气缸活塞杆的下方。

在本实施例中，所述旋转机构包括一旋转箱，该旋转箱下方连接有一旋转轴，穿过该旋转轴依次安装有一旋转支架以及一轴承座，所述Z型托架的上水平杆固定于该旋转轴之上。

在本实施例中，所述旋转支架同时固定于所述铸造机一侧的立柱上，并能够在升降机构的带动下沿立柱作上下运动。

在本实施例中，所述旋转箱一侧上方水平安装有第二气缸，该气缸的活塞杆连接一齿条，该齿条穿过所述旋转箱并与设于所述旋转箱内的一齿轮相互啮合。

在本实施例中，所述垂直杆上水平安装有一朝向旋转机构的减震弹簧。

在本实施例中，所述垂直杆与所述下水平杆之间连接有一减震气缸。

在本实施例中，所述铸造机一侧安装有一水箱。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种铝合金轮毂的快速淬火装置，设置有升降机构和旋转机构，升降机构和旋转机构能够将产品毛坯从模具脱模后，能自动接住自由下落的毛坯，并通过其自身的自动化升降和旋转，将产品毛坯快速置于水箱中，整个过程少于5秒，可确保铸件毛坯在降温前迅速得到淬火，缩短了产品后续热处理的流程，提高了生产效率，节约了能源，大大降低了企业生产成本。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型所提供的一种铝合金轮毂的快速淬火装置的结构示意图；

图2是图1A部分的放大示意图。

附图标记说明：

1、铸造机  2、托盘  3、上水平杆 4、垂直杆  5、下水平杆 

6、第一气缸 7、旋转箱  8、旋转轴  9、轴承座  10、旋转支架

11、第二气缸  12、齿条  13、减震弹簧  14、减震气缸  15、水箱

16、立柱  17、毛坯。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图1和2所示，一种铝合金轮毂的快速淬火装置，该装置安装于铸造机1的立柱16之上，包括：Z型托架，包括上水平杆3、垂直杆4与下水平杆5，下水平杆5之上装有托盘2；升降机构，该机构能够控制所述Z型托架上下运动；旋转机构，该机构能够控制所述Z型托架旋转运动。

在本实施例中，升降机构包括一上端与铸造机1上部连接的第一气缸6，所述旋转机构位于该第一气缸6活塞杆的下方；旋转机构包括一旋转箱7，该旋转箱7下方连接有一旋转轴8，旋转轴8下端安装于轴承座9内，旋转箱7与轴承座9分别装在旋转支架10的上部和下部，与旋转支架10形成一整体，所述Z型托架的上水平杆3固定于该旋转轴8之上；旋转支架10同时固定于所述铸造机1一侧的立柱16上，并能够在升降机构的带动下沿立柱16作上下运动；旋转箱7一侧上方水平安装有第二气缸11，该气缸11的活塞杆连接一齿条12，该齿条12穿过所述旋转箱7并与设于所述旋转箱7内的一齿轮（未标出）相互啮合；垂直杆4上水平安装有一朝向旋转机构的减震弹簧13；垂直杆4与所述下水平杆5之间连接有一减震气缸14。