[实用新型]一种高效射流颗粒污泥反应池

说明书

技术领域

本实用新型属于环境保护领域，特别涉及一种高效射流颗粒污泥反应池。

背景技术

目前，污水处理池常常将氧化池与沉淀池分开设置，通过水泵进行混合液的输送，要实现混合液的循环反应和沉淀，必须使用水泵将沉淀池中的清液抽回反应池中，控制环节较多，不利于管理。而且由于大多采用微孔曝气方式，由于水压和气泵功率的限制，使曝气用的污水池比较浅，在大容积要求下污水池面积相应增大，不能节省土地。而且微孔曝气方式还需与搅拌器配合，用电量大。传统射流活性污泥工艺中的活性污泥多为絮状，污泥浓度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效射流颗粒污泥反应池，使用同一反应池对混合液进行氧化脱氮反应和沉淀，有机地将曝气与池水循环功能结合起来，增加了污水池的深度，减少了污水池面积，简化了污水处理的控制环节便于管理。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种高效射流颗粒污泥反应池，其特征在于，包括依次紧挨设置的厌氧池、一级反应池、至少一个二级反应池、投药池、污泥沉淀池，设置在厌氧池前侧的原水入口，间隔在厌氧池后侧与一级反应池之间的厌氧池隔离墙，间隔在一级反应池后侧的和二级反应池之间的一级斜墙，间隔在二级反应池与投药池之间的二级斜墙，间隔在投药池与污泥沉淀池之间的污泥沉淀池隔离墙；

所述厌氧池隔离墙在连接池底处设有通水洞；所述一级反应池内设有一级低压射流曝气装置的曝气管道、一级倒流曝气装置，还设有位于一级斜墙与池底形成的钝角处的一级污泥槽；

所述二级反应池内设有一级低压射流曝气装置的水泵吸水管道、二级低压射流曝气装置的曝气管道、二级倒流曝气装置，还设有位于二级斜墙与池底形成的钝角处的二级污泥槽；

所述投药池内设有加药搅拌区、二级低压射流曝气装置的水泵吸水管道、第二水下推流搅拌器；所述污泥沉淀池隔离墙上设有连通投药池和污泥沉淀池的沉淀区管道；

所述污泥沉淀池内设有斜板沉淀器，斜板沉淀器的进水口与沉淀区管道连通，斜板沉淀器的出水口连接有清液排出管，斜板沉淀器的底部连接有污泥回流管道和污泥排出管道；所述污泥回流管道通入厌氧池，所述一级污泥槽和二级污泥槽通过管道与污泥回流管道连通。

本实用新型的特点和进一步改进在于：

所述原水入口内设有闸门、第一水下推流搅拌器，第一水下推流搅拌器正对通水洞。

所述一级倒流曝气装置位于横跨在一级反应池内的一级悬板墙上，一级悬板墙从一级反应池的水面上方向下延伸至池内中部，一级倒流曝气装置的曝气管道位于一级悬板墙上朝向厌氧池隔离墙的一面，水泵吸水管道位于一级悬板墙上朝向一级斜墙的一面。

所述二级倒流曝气装置位于横跨在二级反应池内的二级悬板墙上，二级悬板墙从二级反应池的水面上方向下延伸至池内中部，二级倒流曝气装置的曝气管道位于二级悬板墙上朝向一级斜墙的一面，水泵吸水管道位于二级悬板墙上朝向二级斜墙的一面。

所述一级斜墙和二级斜墙向水流方向倾斜，与池底的角度为50～65°，其高度为6～10米。

所述一级低压射流曝气装置（10）的曝气管道均匀分布在一级反应池（2）底部，其曝气管道出口朝向池内水流相反方向，所述一级低压射流曝气装置（10）的水泵吸水管道位于一级反应池（2）中一级斜墙（7）与池底形成的夹角处，其水泵吸水管道进水口朝向池内水流相反方向。

所述二级低压射流曝气装置（20）的曝气管道均匀分布在二级反应池（14）底部，其曝气管道出口朝向池内水流相反方向，所述二级低压射流曝气装置（20）的水泵吸水管道位于二级反应池（14）中二级斜墙（16）与池底形成的夹角处，其水泵吸水管道进水口朝向池内水流相反方向。

本实用新型的有益效果是，采用低压射流曝气装置，加大了反应池深度，使得氧利用率提高到30%以上，同时采用一级斜墙、二级斜墙和一级悬板墙、二级悬板墙，使一级反应池和二级反应池内形成生化反应与斜板沉淀一体式结构，大大节省了反应池的占地面积。而且在反应池内形成射流颗粒污泥，大大提高生化系统的污泥浓度，同时形成同步硝化—反硝化作用，大大提高了氨氮的去除效率，同时减小硝化脱氮过程对碳源的需求量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型加以进一步详细说明。

图1是本实用新型的一种高效射流颗粒污泥反应池的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种高效射流颗粒污泥反应池的前半部分结构示意图；