[实用新型]一种内涨式水压试验工装

说明书

技术领域

本实用新型属于管道水压试验领域，涉及一种水压试验工装，具体是一种内涨式水压试验工装。

背景技术

水压试验是确保管道系统安全的重要措施。例如，对于电站锅炉中各种管道，其水压试验是整个产品出厂前的最后一道检验关口，因此其水压试验的质量好坏直接关系到产品的质量是否合格，关系到是否在安装后能够尽量减少质量事故，最终给顾客降低成本。

水压试验的试压工装能否简单、有效密封是水压试验成功的关键。目前通过了解，各厂家大部分采用以下两种方式：

1、产品制造开始时就考虑水压试验要求，预留部分加工余量，在水压试验时，采用钢板焊接封堵或外钻固定孔后采用外卡套方式进行水压试验，完毕后再切割余量加工到产品要求。该方式存在水压后切割余量及坡口加工问题，增加了制作工序和时间，生产效率受到影响。由于采用外箍式，其工装较笨重。除此之外还存在第二种方式同样的缺点。

2、用螺杆拉力驱动瓦块产生正压力的内涨式水压工装。由于采用预先加压方式进行，其对拉杆的强度要求高。且操作者难以估计是否达到了所需正压力。另外，水压试验完成后，该工装还不便于从管道中取出。

对第一种方式，对φ32等小管径试验时比较实用，对大内径的管子时，其工装笨重，不方便安装，且水压完毕后还得进行坡口加工。对第二种方式，如水压试验压力较低时能够满足，但对于水压试验压力较高时，由于受到管径和螺杆强度的限制，不足以在瓦块与管子间产生足够的正压力，也即不足以产生足够的摩擦力抵御压力水作用在工装上的轴向向外推力而经常出现工装爆出现象。除不能达到产品试验压力要求外，还存在严重的安全隐患。

发明内容

鉴于此，本实用新型目的在于提供一种使用安全、方便的内涨式水压试验工装。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，提供一种内涨式水压试验工装，包括预紧力拉杆，该预紧力拉杆前后两端分别设置有螺纹，前螺纹上旋接有挡圈螺母，后螺纹上旋接有压紧螺母，在预紧拉力杆上的前述两螺母之间顺次装配有密封圈、锥套和膨胀套，锥套上设置有外锥面，膨胀套上设置有内锥面，所述膨胀套套设在锥套和预紧力拉杆上，所述预紧力拉杆的杆体上设置有第一台阶，锥套内孔上设置有第二台阶，第一台阶与第二台阶彼此相对设置。

优选地，所述外锥面与内锥面的锥角相同。

优选地，所述锥角不大于7°。

优选地，所述膨胀套由多块完全相同的瓦块构成，膨胀套外侧面为圆柱面，内侧面为锥面。

优选地，所述膨胀套的圆柱面上设置有环形凹槽，该凹槽内嵌设有弹性套圈。

优选地，所述膨胀套的小孔端设置有凸台。

优选地，所述预紧力拉杆的轴心线上设置有通孔，预紧力拉杆的后螺纹端部旋接有接头。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：

1、通过在预紧力拉杆和锥套上设置台阶，能够非常方便地解除水压工装的自锁状态，水压试验结束后，能够非常轻松地将水压工装从水管内取出。水压试验完毕后，松开压紧螺母，向预紧力拉杆施加一个向水管内的压力，使第一台阶与第二台阶接触，在外力的作用下，第一台阶抵触第二台阶，使锥套与膨胀套分离，锥套与膨胀套分离后，膨胀套与被试验水管之间的摩擦力减小，便能够容易地将膨胀套从水管中取出。

2、锥角的设定，能够使锥套在水压试验过程中给膨胀套一个更大的正压力，增加膨胀套与水管内壁间的摩擦力。提高水压工装的自锁性能。

3、膨胀套上设置凸台，可防止在预紧工装时使膨胀套完全落入水管内。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的部分剖视图。

图2是本实用新型一较佳实施例中预紧力拉杆剖视图。

图3是本实用新型一较佳实施例中锥套剖视图。

图4是本实用新型一较佳实施例瓦块装配图。

图5是图4中A-A剖视图。

图中：1预紧力拉杆，11第一台阶，2锥套，21外锥面，22第二台阶，31内锥面，32凸台，33凹槽，34弹性套圈，4压紧螺母，5密封圈，6挡圈螺母，7接头。

具体实施方式

下面结合附图与一个具体实施例进行说明。

参见图1至图5。本实施例所描述的内涨式水压试验工装，由预紧力拉杆1、锥套2、膨胀套3、压紧螺母4、密封圈5和挡圈螺母6构成。挡圈螺母6、密封圈5、锥套2、膨胀套3和压紧螺母4逐次安装在预紧力拉杆1上。