[实用新型]一种输棉管道除金属装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种输棉管道除金属装置。

背景技术

由于原棉的棉纤维中混杂有棉籽、籽棉、不孕籽等密度大、坚硬的杂质，在开棉和混棉的时候，这些密度大、坚硬的杂质会损坏机器零部件，尤其会损坏打手，不仅增加生产成本，而且降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种输棉管道除金属装置，除去输棉管道的棉流中的大量尘杂尤其是金属，减小后续流程中各机器的除杂负担。

本实用新型的技术方案为提供一种输棉管道除金属装置，包括内部连通的用于输送所述棉流的进棉管道和出棉管道，所述进棉管道和出棉管道之间连接有弧形弯管，所述弧形弯管的外侧表面设有出杂孔，所述弧形弯管的外侧表面设有覆盖出杂孔的落杂槽，所述落杂槽和弧形弯管外侧形成一个落杂腔，所述落杂槽上设有第一磁铁，所述第一磁铁朝向出杂孔，所述弧形弯管的内侧设有通孔，所述弧形弯管的内侧表面设有覆盖通孔的金属收集槽，所述金属收集槽上设有第二磁铁，所述弧形弯管与进棉管道相连一端的管径沿朝向所述出杂孔的方向逐渐减小，所述弧形弯管与出棉管道相连一端的管径沿背离所述出杂孔的方向逐渐增大。

进一步的，上述的输棉管道除金属装置中，所述弧形弯管的弯折角度为130度。

进一步的，上述的输棉管道除金属装置中，所述弧形弯管设有出杂孔的部位的管内壁上设有凸起。

本实用新型有益效果：本实用新型的输棉管道除金属装置，通过在进棉管道和出棉管道之间设置弯管状的弧形弯管，并在弧形弯管处开设出杂口，进棉管道的管径沿朝向所述弧形弯管的方向逐渐减小，棉流速度加快，产生较强的压强，棉流在运动下遇到出杂孔时，棉流中的大密度杂质不易改变方向而从出杂孔中逸出，且在弧形弯管外侧落杂槽上设有磁铁，弧形弯管内侧也设有磁铁，加强了金属碎片的除杂效果，减轻了后续流程中各机器的除杂负担。

附图说明

图1为本实用新型一种输棉管道除金属装置的结构示意图；

标号说明：

1、进棉管道；2、出棉管道；3、弧形弯管；4、出杂孔；5、落杂槽；6、磁铁；7、凸起；8、通孔；9、金属收集槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型输棉管道除金属装置的弧形弯管外侧落杂槽上设有磁铁，弧形弯管内侧也设有磁铁，加强了金属碎片的除杂效果。

请参阅图1，图中的箭头方向为棉流方向，本实用新型提供一种输棉管道除金属装置，包括内部连通的用于输送所述棉流的进棉管道1和出棉管道2，所述进棉管道1和出棉管道2之间连接有弧形弯管3，所述弧形弯管3的转弯处的外侧表面设有出杂孔4，所述弧形弯管3的外侧表面设有覆盖出杂孔4的落杂槽5，所述落杂槽5和弧形弯管3外侧形成一个落杂腔，所述落杂槽5上设有磁铁6，所述磁铁6朝向出杂孔4，弧形弯管3的内侧设有通孔8，所述弧形弯管3的内侧表面设有覆盖通孔8的金属收集槽9，所述金属收集槽9上设有磁铁6，所述磁铁6朝向出杂孔4。金属收集槽9内磁铁6与落杂槽5上磁铁6的磁性区域尽量相互错开，可更有效的去除棉流中的金属，所述弧形弯管3与进棉管道1相连一端的管径沿朝向所述出杂孔4的方向逐渐减小，所述弧形弯管3与出棉管道2相连一端的管径沿背离所述出杂孔4的方向逐渐增大。

在本实用新型的一个具体实施例中，上述的输棉管道除金属装置中的弧形弯管3的弯折角度优选为130度。

在本实用新型的一个具体实施例中，上述的输棉管道除金属装置中的弧形弯管3设有出杂孔4的部位的管内壁上设有凸起7。经过实验，设置凸起可以有效的提高除杂效率。

本实用新型的输棉管道除金属装置的棉流从进棉管道进入弧形弯管时，进棉管道的管径沿朝向所述弧形弯管的方向逐渐减小，棉流速度加快，产生较强的压强，杂质在离心力的作用下抛出出杂孔，出杂孔相对位置还设有磁铁，通孔相对位置也设有磁铁，更有效的去除了棉流中的金属等杂质。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。