[实用新型]一种复合式锤刀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合式锤刀结构。

背景技术

现有的锤头，采用块状结构，破碎时不管混合料中是硬骨料还是软料，只能对混合物料进行整体撞击破碎，把物料整体破碎至某一粒度以下。对于需要将混合物料在尽可能保留硬骨料粒度的前提下对剩余的软料进行粉碎的要求，现有的锤头无法实现。有必要对现有的锤头进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种复合式锤刀结构，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合式锤刀结构，它包括锤柄和与锤柄相连接的本体，其特征在于：所述本体设有第一切面、第二切面和第一连接面，第一切面、第二切面和第一连接面首尾相连围成三角形，第一切面与第二切面的连接处形成用于对物料进行横向切割的横向刀口。

一较佳实施例之中：所述第二切面为斜面，第一切面与水平面相平行，第一连接面与水平面相垂直，第一切面、第二切面和第一连接面围成的三角形为直角三角形。

一较佳实施例之中：所述第二切面设置有用于对物料进行纵向切割的纵向刀口，该纵向刀口与横向刀口相垂直且朝向本体之同一侧。

一较佳实施例之中：所述第二切面向上凸设有凸台，该凸台包括相互连接的第三切面和第四切面，第三切面与第四切面的连接处形成所述的纵向刀口。

一较佳实施例之中：所述第三切面与第四切面均为三角形的斜面。

一较佳实施例之中：所述凸台还包括三角形的第二连接面，第二连接面之三条边分别与第三切面、第四切面以及第二切面与第一连接面的连接线相连接，且第二连接面和第二切面与第一连接面的连接线相齐平。

一较佳实施例之中：所述凸台个数设为多个且沿第二切面之长度方向均匀间隔布置。

一较佳实施例之中：所述凸台之体积为自靠近锤柄处至远离锤柄处渐变大。

一较佳实施例之中：所述锤柄开设有开孔。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.该锤刀横向装接在破土机之转盘上，且横向刀口为顺着锤刀转动之方向，也即，保证横向刀口始终能切割从进料口下落的物料，本体之第一切面、第二切面和第一连接面首尾相连围成三角形，能减小物料在本体的碰撞面，使得物料里的硬骨料经过横向刀口切割破碎之后能沿着第一切面或者第二切面滑出本体，而物料里的软料能在横向刀口的反复切割下变成粉末状，达到尽可能保留硬骨料之粒度的前提下对软料进行粉碎的目的，且该锤刀结构简单，成本低，适合推广使用。

2.第二切面设置有纵向刀口用于对物料进行纵向切割，提高切割效率，且纵向刀口与横向刀口分别对物料进行纵向切割和横向切割，保证了物料之软料的粉碎效果。

3.第三切面与第四切面均为三角形的斜面，使得物料经过纵向刀口切割后硬骨料能从第三切面和第四切面滑出，而该滑出的过程中能对硬骨料进行揉搓，以增加硬骨料之塑性。

4.第二连接面和第二切面与第一连接面的连接线相齐平，能减小锤刀在转动过程中的阻力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的一种复合式锤刀结构的整体示意图。

图2绘示了图1的A-A剖视示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图2，一种复合式锤刀结构的一较佳实施例，所述的一种复合式锤刀结构，它包括锤柄10和与锤柄相连接的本体20。

所述本体20设有第一切面21、第二切面22和第一连接面23，第一切面21、第二切面22和第一连接面23首尾相连围成三角形，第一切面21与第二切面22的连接处形成用于对物料进行横向切割的横向刀口24。

本实施例中，所述第二切面22为斜面，第一切面21与水平面相平行，第一连接面23与水平面相垂直，第一切面21、第二切面22和第一连接面23围成的三角形为直角三角形。

本实施例中，所述第二切面22设置有用于对物料进行纵向切割的纵向刀口30，该纵向刀口30与横向刀口24相垂直且朝向本体20之同一侧。

本实施例中，所述第二切面22向上凸设有凸台，该凸台包括相互连接的第三切面31和第四切面32，第三切面31与第四切面32的连接处形成所述的纵向刀口30。

本实施例中，所述第三切面31与第四切面32均为三角形的斜面。