[实用新型]具有新型挤压装置的铝型材挤压机

说明书

技术领域

本实用新型属于铝型材加工设备领域，具体涉及一种具有新型挤压装置的铝型材挤压机。

背景技术

现在铝型材加工企业中，铝型材挤压机的应用非常广泛，通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。然而挤压杆通常是通过挤压垫将加热的铝棒推进挤压桶，挤压垫方向的正确放置及挤压杆与挤压垫的对中至关重要，稍有不慎装反挤压垫或者没有对中挤压杆和挤压垫，就可能损坏挤压杆凸出的挤压钉，造成停产，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种结构简单、设计合理、操作方便且对中效果好的具有新型挤压装置的铝型材挤压机。

本实用新型的技术方案是：包括依次布置的主机、挤压装置、料胆及成型装置，所述的挤压装置包括固定在主机上的挤压杆以及能够通过周边与料胆形成滑动配合的挤压垫，所述挤压杆的外端面中心设有凹槽且凹槽内安装磁性物体，所述挤压垫与挤压杆的外端面相对应的端面中心也设有凹槽且凹槽内设有与挤压杆凹槽内的磁性物体磁极相反的磁性物体。

所述的磁性物体为磁钢。

进一步优选为钕镍钴耐高温磁钢。

通过本实用新型，取得的有益效果是：能够准确无误的放置挤压垫的方向，对中挤压杆和挤压垫的沿轴线方向，避免挤压机的损坏，提高了生产效率，确保了生产质量。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图中：1、主机，2、挤压杆，3、第一磁钢，4、第一凹槽，5、第二凹槽，6、第二磁钢，7、挤压垫，8、料胆，9、成型装置（模具），10、热铝棒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种具有新型挤压装置的铝型材挤压机，包括依次布置的主机1、挤压装置、料胆8及成型装置（模具）9，挤压装置包括固定在主机1上的挤压杆2以及能够通过周边与料胆8形成滑动配合的挤压垫7，挤压杆2的外端面中心设有第一凹槽4且第一凹槽4内安装第一磁钢3，挤压垫7与挤压杆2的外端面相对应的端面中心设有第二凹槽5且第二凹槽5内设有与第一磁钢3磁极相反的第二磁钢6。

使用时，主机1向前推进挤压杆2，挤压杆2靠近挤压垫7时，由于挤压杆2的第一凹槽4的第一磁钢3和挤压垫7内第二凹槽5的第二磁钢6相互吸引，使得挤压杆2和挤压垫7对中对齐，由于主机1的继续推进，挤压垫7推动料胆8内的热铝棒10进入到成型装置（模具）9，从而挤压出所需要的铝型材。

以上仅仅是本实用新型的典型实施例，本领域技术人员完全可以在其基础上做适当的修饰及改进，但是与本实用新型实质性相同，同样落入本实用新型的保护范围。