[实用新型]一种新型压砖机伺服顶出装置

说明书

技术领域

本实用新型属于压砖机液压控制技术领域，具体涉及一种新型压砖机伺服顶出装置。

背景技术

如图1所示，现有的一种压砖机伺服顶出装置主要包括两个伺服阀53、两个顶出缸2和一个推顶板11，两个顶出缸2的活塞杆与推顶板11刚性连接，而两个伺服阀53分别独立控制两个顶出缸2。由于两个顶出缸工作时需同步动作，而且同步精度要求高，若两个顶出缸不同步，则会导致顶出不平，严重时会导致顶出缸偏载、活塞杆拉伤，进而使密封失效而漏油，更甚者会造成活塞杆卡死和拉断事故。而且，采用双伺服同步控制，导致控制系统较为复杂，成本亦较高。

如图2所示，现有的另一种压砖机伺服顶出装置主要包括一个伺服阀53、一个顶出缸2、一个推顶板11和二至四个导向装置6。伺服阀53独立控制顶出缸2动作。由于此种伺服顶出装置只有一个顶出缸工作，推顶板只有一个受力点，因此容易出现顶出不平现象，需要导向装置来保证顶出的水平。而导向装置2通常采用导柱-导套结构，一般内置于压砖机下横梁中，其导柱与推顶板采用刚性连接。由于导柱和导套的制造安装精度要求较高、难度大、维修不便，而且需要常维护，保养成本较高。而且，在工作过程中，导向装置会因摩擦发热而导致能量损失大；因导向间隙较大也会导致顶出不平；会因导向装置导向精度低或工作时偏载而导致运行不顺畅，导致顶出爬行甚至卡死现象，故障率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型压砖机伺服顶出装置，以解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型压砖机伺服顶出装置，包括推顶板、锁模缸、顶出缸组件和液压控制组件；还包括一顶出主板，所述锁模缸的缸体部分镶嵌在所述顶出主板的中心位置，其活塞杆与所述推顶板刚性连接；所述顶出缸组件为至少三个顶出缸，该至少三个顶出缸的缸体部分均镶嵌在所述顶出主板中，该至少三个顶出缸的中心连线呈正多边形，且该正多边形的中心落在所述锁模缸缸体部分的中心轴线上；该至少三个顶出缸的活塞杆与所述推顶板活动抵触；所述顶出主板内设有与所述锁模缸的缸体和顶出缸的缸体连通的进出油道；及所述液压控制组件通过所述进出油道与所述锁模缸的缸体和顶出缸的缸体连接。

作为优选，所述正多边形为正方形。

作为优选，所述锁模缸的活塞杆通过锁模压板与所述推顶板刚性连接。

作为优选，所述顶出缸的活塞杆端为球头结构，所述推顶板对应所述球头结构设有与之配合的锥形凹面。

作为优选，所述液压控制组件包括：系统压力油源；低压油源；同步器，通过油路分别与所述系统压力油源和所述顶出缸组件连接；顶出闸阀，其一端通过油路与所述低压油源连接，其另一端通过油路分别与所述顶出缸的有杆腔连接；锁模闸阀，其一端通过油路与所述低压油源连接，其另一端通过油路与所述锁模缸的无杆腔连接；顶出手动阀，其通过油路分别与所述系统压力油源、低压油源和所述顶出缸的有杆腔连接；和锁模手动阀，其通过油路分别与所述系统压力油源、低压油源、锁模缸的无杆腔和有杆腔连接。

进一步，所述液压控制组件还包括一伺服阀，所述伺服阀的控制孔分别与所述系统压力油源、低压油源和同步器连接。

作为优选，所述低压油源为一压力油箱，其内通入约2bar的压缩空气。

本实用新型采用液压油作为阻尼、缓冲和填充介质，可以使装置的顶出动作平稳，避免冲击，顶出位置和速度控制精度较高；而且液压油可充分润滑活塞和活塞杆密封件，提高了密封件的使用寿命。

附图说明

图1是现有一种压砖机伺服顶出装置的结构示意图。

图2是现有另一种压砖机伺服顶出装置的结构示意图。

图3是本实用新型所述新型压砖机伺服顶出装置的俯视结构示意图。

图4是本实用新型所述新型压砖机伺服顶出装置安装在压装机中的剖视结构展开图。

图5是本实用新型所述新型压砖机伺服顶出专职的液压控制原理图。

图中：

11—推顶板；111—锥形凹面；12—下模框组件；13—下模芯；14—上模芯；15—上模安装板；16—上冲头；2—顶出缸；21—顶出缸活塞杆；211—球头结构；3—锁模缸；31—锁模缸活塞杆；32—锁模压板；4—顶出主板；41—进出油道；51—系统压力油源；52—低压油箱；53—伺服阀；54—同步器；55—顶出闸阀；56—锁模闸阀；57—顶出手动阀；58—锁模手动阀；6—导向装置。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式