[实用新型]一种硅芯料取料专用钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及多晶硅生产设备领域，特别是涉及一种在硅芯拉制完成后，收取高温硅芯料的硅芯料取料专用钳。

背景技术

多晶硅在生长过程中必须要用硅芯作为载体，国内大部分多晶硅生产厂家采用直拉法生长硅芯。运用硅芯炉将硅芯料融化，并拉制出硅芯，而拉制完成后的硅芯料则需要收取利用。

目前，通常使用普通的钳子进行硅芯料取料，采用一般的钳子进行硅芯料取料存在以下缺陷：进行硅芯料取料时，钳子与硅芯料之间只有1个固定点，当发生硅芯倾倒事故，或者，硅芯料较长时，夹持不稳固，硅芯料容易从钳子中脱落，不但存在安全隐患，而且容易损毁硅芯料，使得硅芯料无法再利用。此外，利用这种普通钳子进行硅芯料取料操作，费时费力，使用不便。

因此，亟需一种硅芯料取料专用钳以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供一种硅芯料取料专用钳，用以解决现有的钳子在硅芯料取料时夹持不稳固、使用不便的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

本实用新型提供一种硅芯料取料专用钳，包括：第一钳头、第二钳头、第一把手和第二把手，第一把手与第二把手铰接连接，所述硅芯料取料专用钳还包括：第三钳头、第四钳头、第一连接臂和第二连接臂；

第一钳头与第三钳头沿硅芯料的轴向方向设置，第一连接臂的两端分别与第一钳头和第三钳头连接，且第一连接臂的中间部位与第一把手固接；

第二钳头与第四钳头沿硅芯料的轴向方向设置，第二连接臂的两端分别与第二钳头和第四钳头连接，且第二连接臂的中间部位与第二把手固接。

优选的，第一钳头、第二钳头、第三钳头和第四钳头采用耐高温且耐腐蚀的材料制成。

优选的，第一钳头、第二钳头、第三钳头和第四钳头采用碳化钨材质制成。

优选的，第一钳头、第二钳头、第三钳头和/或第四钳头的夹持面上分布有能够增大摩擦力的齿纹。

优选的，第一钳头、第二钳头、第三钳头和第四钳头均呈圆弧形状。

优选的，第一钳头、第二钳头、第三钳头和第四钳头均呈140-160度圆弧形状。

优选的，第一钳头、第二钳头、第三钳头和第四钳头的圆弧直径为90-110mm。

优选的，第一连接臂的长度与第二连接臂的长度相等。

优选的，第一连接臂的长度为300mm；第二连接臂的长度为300mm。

优选的，在第一把手与第二把手之间，远离第一钳头、第二钳头、第三钳头和第四钳头的一端，设置有弹簧。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在每个把手上沿硅芯料的轴向方向设置2个钳头，并利用连接臂将2个钳头与该把手固接，从而形成具有4个钳头的硅芯料取料专用钳，利用该硅芯料取料专用钳进行硅芯料取料时，4个钳头同时夹持硅芯料，增加了硅芯料取料专用钳与硅芯料之间的固定点，使得硅芯料不易从硅芯料取料专用钳中脱落，夹持更稳固，减少安全隐患；该硅芯料取料专用钳结构简单、使用方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的硅芯料取料专用钳的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的硅芯料取料专用钳的俯视图。

图例说明：

1、第一钳头  2、第二钳头  3、第三钳头    4、第四钳头

5、第一把手  6、第二把手  7、第一连接臂  8、第二连接臂

9、硅芯料    10、齿纹     11、弹簧

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型提供一种硅芯料取料专用钳，在传统钳子的基础之上加以改进，将2个钳头的钳子改为每个把手连接2个钳头，形成总共4个钳头的硅芯料取料专用钳，增加夹持固定点，提高夹持稳固性。

以下结合图1、2详细说明本实用新型测温元件保护装置的结构。如图1、2所示，硅芯料取料专用钳包括：第一钳头1、第二钳头2、第一把手5和第二把手6，其中，第一把手5和第二把手6构成钳臂，第一钳头1和第二钳头2分别设置在第一把手5和第二把手6的前端，第一把手5与第二把手6铰接连接，优选的，第一把手5和第二把手6利用螺栓和螺母（图中未绘示）铰接连接，第一把手5和第二把手6能够绕该螺栓和螺母的连接点位置相对移动。