[实用新型]一种改进的开卷机旋转接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开卷机组件，尤其涉及一种改进的开卷机旋转接头。

背景技术

开卷机是锻造生产线中必不可少的重要设备，其主轴具有两个功能，一个是带动钢卷旋转；另一个是钢卷的涨紧支撑。涨紧的实现，通常是由和主轴安装在一起的油缸或气缸推动斜滑块来完成的；旋转的实现，通常是电机通过减速器带动主轴旋转来完成的。而安装在主轴上的油缸要和主轴一起旋转，并且油缸都需要与工作介质管路一端相连，管路的另一端又要连接在液压站或者电磁阀上，通常采用旋转内芯作为过渡装置来解决这个一端固定一端旋转的问题。

目前旋转接头由于液压油要从固定的外壳流动到旋转的内芯中，内芯和外壳间存在相对运动的间隙，致使压力腔和回油腔串油情况严重。因此，急需一种密封效果好、加工方便、使用过程中不漏油串油的开卷机旋转接头。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种密封效果好，结构简单，安全可靠，运行过程不漏油串油的开卷机旋转接头。

本实用新型解决问题采取的技术方案为：

一种改进的开卷机旋转接头，包括胶管、外壳、与外壳内壁呈间隙配合安装的内芯以及设置在内芯中的回油管和压力油管，所述胶管一端顺次连接有回油腔和压力腔，所述回油腔固定在外壳上且与回油管联通，所述压力腔固定在外壳上与压力油管联通，所述内芯的外壁中段间隔设置有轴承，所述轴承外圈固定安装在外壳的内孔中，在两个轴承之间设有隔套，所述隔套与外壳呈固定连接，隔套与内芯呈密封连接，所述隔套的内孔壁体上开设有设有耐磨密封圈，在耐磨密封圈外套接有被压缩的弹性支撑圈，隔套的外壁上设有弹性密封圈。

作为上述方案的进一步设置，在所述内芯外壁上沿回油腔两端间隔设置有O形密封圈。

作为上述方案的进一步设置，在所述内芯外壁上沿压力腔两端间隔设置有O形密封圈。

作为上述方案的进一步设置，所述内芯的外壁内端设有轴用挡圈，所述外壳的内孔壁体的外端部设有孔用挡圈。

作为上述方案的进一步设置，所述隔套内开设有润滑油腔，在外壳上开设有注油口，所述的注油口与润滑油腔联通。

作为上述方案的进一步设置，所述回油管内端与上方油腔呈直角相接，油腔上方设置有压帽。

作为上述方案的进一步设置，所述压帽一端固定设置有外管接头。

作为上述方案的进一步设置，所述外壳外壁端部与涨紧缸固定连接，涨紧缸外端设置有缸尾油口，缸尾油口由缸口后盖密封。

作为上述方案的进一步设置，所述缸尾油口外壁上方依次设置有油腔和圧帽，油腔向下与压力油管呈直角相连。

本实用新型的有益效果是：通过机械密封和液体密封的合理组合，内芯在主轴带动下与涨紧缸一起旋转，外壳和管路保持不动，密封效果好，安全可靠，杜绝了在运行过程漏油串油的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：胶管1、外壳2、O形密封圈3、回油腔4、回油管5、压力腔6、内芯7、耐磨密封圈8、弹性支撑圈9、注油口10、孔用挡圈11、后盖12、密封轴承13、压力油管14、轴用挡圈15、轴承16、弹性密封圈17、隔套18、润滑油腔19、油腔20、压帽21、外接油管22、涨紧缸23、缸尾油口24、缸口后盖25。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1所示，一种改进的开卷机旋转接头，包括胶管1、外壳2、与外壳2内壁呈间隙配合安装的内芯7以及设置在内芯7中的回油管5和压力油管14，所述胶管1一端顺次连接有回油腔4和压力腔6，所述回油腔4固定在外壳2上且与回油管5联通，所述压力腔6固定在外壳2上与压力油管14联通，所述内芯7的外壁中段间隔设置有轴承16，所述轴承16外圈固定安装在外壳2的内孔中，在两个轴承16之间设有隔套18，所述隔套18与外壳2呈固定连接，隔套18与内芯7呈密封连接，所述隔套18的内孔壁体上开设有设有耐磨密封圈8，在耐磨密封圈8外套接有被压缩的弹性支撑圈9，隔套18的外壁上设有弹性密封圈17。

在所述内芯7外壁上沿回油腔4两端间隔设置有O形密封圈3。

在所述内芯7外壁上沿压力腔6两端间隔设置有O形密封圈3。

所述内芯7的外壁内端设有轴用挡圈15，所述外壳2的内孔壁体的外端部设有孔用挡圈11。

所述隔套18内开设有润滑油腔19，在外壳2上开设有注油口10，所述的注油口10与润滑油腔19联通。