[实用新型]一种直身模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种直身模具。

背景技术

现有常规模具需要做出较大的出模斜度才能保证模具在生产时不出现拖花产品，而脱模斜度太大就会影响外型结构和美观，局限了产品造型的设计与制造。此外现有的模具排气多采用抽气装置，使得产品上有排气孔，影响外观。常规的模具运水设计均采用直通水流道的方法，因水流道窄小，水流的流向的位置没有办法做到均匀，导致模具的内表温度不均，造成生产的产品出现不均的流痕、应力。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种直身模具，其能解决现有技术存在的脱模斜度限制产品造型的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种直身模具，包括前模和后模，所述前模上设有模腔，所述后模上设有与模腔匹配的模芯，所述模腔为直身模腔，其表面有铁氟龙涂层；所述模芯表面有电镀层。

优选地，所述前模的模腔贯穿前模；在所述前模的外侧还设置有用于密封模腔的外端的活动板，所述活动板能相背于前模运动。

优选地，所述活动板上相对于模腔外围的位置设有安装孔，安装孔内安装有连接螺栓，所述连接螺栓包括固定部和自由部，所述固定部从安装孔穿过并固定于前模上；所述自由部露在活动板外侧，自由部的端部为螺帽；所述活动板可以相对于连接螺栓的自由部滑动；所述螺帽的直径大于安装孔的直径。 

优选地，所述后模的模芯包括用于成型产品凹部的凸起，在所述凸起中开设有容置腔；所述容置腔在模芯外侧设有腔口；所述容置腔内嵌有冷却镶件，所述冷却镶件的内部设有用于安装运水管的孔道，其外表面环绕设置有用于安装运水管的凹槽。

优选地，所述运水管包括首尾相连的入水管、环绕管和出水管；所述入水管安装在冷却镶件内部的孔道内，其在远离腔口的一端与环绕管连通；环绕管安装在运水管的凹槽上，其在靠近腔口的一端与出水管连通。

优选地，所述运水管设置有两组，其中一组的入水管直通到冷却镶件的端部，其出水管设在冷却镶件的中部；另一组运水管的入水管通到冷却镶件的中部，其出水管设在容置腔的腔口端。

优选地，在所述前模上、模腔的外围设有运水管。

优选地，所述后模上设有定位柱，在所述前模上、对应于定位柱的位置处设有定位孔。

优选地，所述镀层为镀铬层。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在前模的模腔内表面设铁氟龙涂层，在后模模芯表面有电镀层，从而使得该模具可设置成直身模具，无需设置出模斜度也能方便、快捷使产品出模，并且不会影响产品的外型结构。对于产品的造型设计和制造不会有限制，因而能生产多种形状的产品。另外，本实用新型的模具的活动板的设计能确保模具排气充分，且不影响外观。模具的后模的运水采用环绕水道冷却，使后模温度均匀，保证生产出的产品表面光洁、美观。

附图说明

图1为本实用新型的前模结构示意图；

图2为本实用新型的后模结构示意图；

图3为本实用新型的活动板结构示意图；

图4为本实用新型的模芯结构示意图；

图5为本实用新型的冷却镶件与运水管组合的结构示意图；

1、前模；11、模腔；12、活动板； 13、安装孔；14、连接螺栓；141、固定部；142、自由部；143、螺帽；15、定位孔；2、后模；21、模芯；22、凸起；23、容置腔；231、腔口；24、冷却镶件；25、孔道；26、凹槽；27、定位柱；3、运水管；31、入水管；32、环绕管；33、出水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。