[实用新型]一种熔炼浇注用回铁水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术，具体地说，本实用新型涉及一种熔炼浇注用回铁水装置。

背景技术

熔炼浇注时，利用感应电炉将废钢熔化，再将铁水放入铁水包中，最后浇入铸型中。生产过程中根据所要浇注的铸型需铁水量进行取铁水，实际生产时通常会多取出铁水，以防止铁水不足而导致铸件报废。

多取出的铁水，在浇注完毕后通常回收处理，常用的回铁容器为回铁模。目前使用的回铁模如图1所示，在回收时要将多余的铁水倒入回铁模中冷却，但仍需使用氧熔棒分割成小块，再回炉熔炼，浪费人力物力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种熔炼浇注用回铁水装置，目的是提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种熔炼浇注用回铁水装置，包括回铁模，还包括底座，所述回铁模通过水平的转轴支撑在底座上，底座上设有用于在回铁模呈水平状态时将回铁模锁止的锁止机构，回铁模设有多个用于盛放铁水的蓄水槽。

所述转轴设在所述回铁模相对的两个侧面上。

所述锁止机构包括锁紧销和在所述底座上设置的让锁紧销插入的销孔，所述回铁模相应设有让锁紧销插入的锁止孔。

所述锁止孔设在所述转轴上。

所述底座包括位于所述回铁模相对的两侧的支架，所述转轴与支架转动连接，所述销孔设在支架上。

所述蓄水槽在所述回铁模的表面呈矩形排列。

所述蓄水池的内表面涂有醇基涂层。

所述回铁模的表面上，在相邻两个所述蓄水槽之间设有让铁水流过的流道。

所述回铁模在所述转轴一侧的重量比另一侧的重量大。

本实用新型的回铁水装置，通过在回铁模上设置多个小的蓄水槽，从而使得冷却后的铁块体积较小，可以直接回炉熔炼，不再需要使用氧熔棒等工具对铁水进行分割，减少后续切割铁块的成本，提高了生产效率。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型回铁水装置的结构示意图；

图2是本实用新型回铁水装置在另一方向的结构示意图；

图3是蓄水槽处的放大图；

图4是转轴的结构示意图；

图中标记为：

1、回铁模；11、蓄水槽；12、转轴；13、固定块；14、流道；15、凸缘；16、档杆；17、锁止孔；2、底座；21、支架；22、底板；3、锁紧销。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图4所示，本实用新型一种熔炼浇注用回铁水装置，包括回铁模1和底座2，回铁模1的整体体积较大，回铁模1上设有多个用于盛放铁水的蓄水槽11，蓄水槽11为容积较小的凹槽，将铁水倒入蓄水槽11后，冷却形成的铁块体积较小，而且不再需要使用氧熔棒等工具对铁水进行分割，从而可以提高生产效率。底座2是用于支撑回铁模1，回铁模1是通过水平的转轴12支撑在底座2上，即回铁模1是以位于水平面内的转轴12轴线作为旋转中心线，与底座2为可转动的连接，底座2上设有用于在回铁模1呈水平状态时将回铁模1锁止的锁止机构，水平状态是回铁模1盛放铁水时的状态，因此需要设置锁止机构，将回铁模1保持水平状态，直至使蓄水槽11中的铁水完全冷却后，解除锁止，使回铁模1翻转，倒出铁块，操作方便简单，效率高。

具体地说，回铁模1为矩形结构，蓄水槽11为矩形凹槽，蓄水槽11在回铁模1面积最大的一个水平表面上呈矩形排列，在本实施例中，蓄水槽11在回铁模1的上表面上设有5排10列共50个。

在蓄水池的内表面还涂有醇基涂层，以防止盛放的铁水粘附在内表面上，确保冷却后的铁块能够倒出。

如图所示，在回铁模1的上表面上，在相邻两个蓄水槽11之间设有让铁水流过的流道14，流道14为设在相邻两个蓄水槽11之间的侧壁上的凹槽，设置这种流道14，可以在倒入铁水过程中，当某些蓄水槽11已充满铁水时，铁水就可以通过流道14自动流到其余还未充满铁水的蓄水槽11中，从而可以提高蓄水槽11充满铁水的速度，进一步提高生产效率。另外，如图所示，在回铁模1四周侧壁上也设有流道14，即每个蓄水槽11的四周侧壁上均设置流道14，流道14的个数可以是一个或两个。