[实用新型]生物质长效热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换设备，即一种生物质长效热风炉。

背景技术

农作物秸秆以及杂草、锯末等生物质材料是良好的燃料。目前，生物质燃料的使用方式主要有厨灶散烧和秸秆压缩燃料两种。前者热效率低，且需要频繁的添加燃料，不能用于工业生产。后者虽可代替煤炭，但造价较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不需要频繁添加燃料，且可以长时间连续输出热量，成本较低，可以用于供暖或工业生产的生物质长效热风炉。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种生物质长效热风炉，其特点是：所述热风炉是由四周的炉体以及炉盖和炉底围成，炉内下部空间是用于装填燃料并燃烧的火塘，火塘上面盖有散热板，散热板上设有多个可开关的填料口，并且设有多支吸排管，吸排管的上端伸出炉盖，火塘一侧炉体开有进风管，进风管进入火塘且与换热管相接，换热管在火塘内往复盘绕且与多支热风筒接通，热风筒的上口伸出散热板，炉盖中部开口接热风输出管。

所述炉体的水平断面为长方形，长：宽=1：2—4，火塘深度大于1000mm，散热板到炉盖的距离2000—2500mm。

所述炉体为保温墙体，火塘内的炉底上面装有刮灰板，刮灰板有一条矩形平板状底板，底板上面沿中线均布多支竖轴，每支竖轴上铰连一片挡板，挡板的长度大于竖轴的间距，刮灰板两侧均有拉线，拉线的外端穿过炉体伸在炉外，散热板一端设有可开关的除灰口。

本实用新型的有益效果是：粉碎的生物质燃料集中填装于火塘内后点燃，一次装填可燃烧数日，其热量通过散热板、热风筒和吸排管散发在炉内，再从热风输送管送出。结构简单，成本低廉，操作方便，特别适于居室或车间供暖以及多种烘干工艺，可望成为生物质燃料的主推炉具。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是第一种实施例的主视图；

图4是第一种实施例的俯视图；

图5是第二种实施例的部件刮灰板的主视图；

图6是第二种实施例的部件刮灰板的俯视图。

图中可见：炉盖1，炉体2，散热板3，火塘4，炉底5，火塘4，进风管6，换热管7，热风筒8，填料口9，吸排管10，热风输出管11，保温层12，控氧阀13，刮灰板14，拉线15，除灰口16，底板17，竖轴18，挡板19。

具体实施方式

第一种实施例：如图1、2所示，这种生物质热风炉是由四周的炉体2以及炉盖1和炉底5围成，炉体2的水平断面为长方形，长：宽=1：2—4。炉内下部空间是用于装填燃料并燃烧的火塘4，火塘4上面加盖散热板3，散热板3到炉盖1的距离2000—2500mm。散热板3上设有多个可开关的填料口9以及多个开口的热风筒8，并且设有多支吸排管10，吸排管10的上端伸出炉盖1，火塘4一侧炉体2开有一个进风管6，进风管6进入火塘4的一端与换热管7相接，换热管7在火塘4内往复盘绕，在火塘4的两侧换热管上侧开孔与多个热风筒8相接，炉盖1中部开口接热风输出管11。热风输出管11可安装引风机和管道。

使用方式：把粉碎的秸秆燃料从填料口9装入火塘4，填满后在多点点燃，通过吸排管10排出烟气并吸入氧气。当火塘4内的氧气燃烧大部后，火塘内形成低压，炉外的空气即从吸排管10进入炉内，使火塘内的燃料燃烧。当火塘4内的燃料燃烧产生的烟气增加到一定程度，火塘内的压力大于大气压，烟气即可从吸排管排出。这样，火塘内即可出现低氧燃烧的状态，燃烧非常缓慢，但又不能熄灭，由此可以以稳定持续的释放热量。

此外，炉外的空气还经进风管6进入在火塘内换热管7，换热管往复盘绕，可以均匀的接受火塘的热量，在管内形成热风，从热风筒8排入散热板3以上的炉内空间。同时，火塘内的热量还通过散热板3和吸排管10向上散发，汇集在散热板3上面的热风再从炉盖1中间的热风输出管11送到用热场所。

2012以来年，本炉具在本厂进行了实验，实验炉具炉长6000mm、宽3000mm，火塘深1500mm，散热板3上可分设两排6个填料口，两排8个热风筒和两排8个吸排管，以锯末为燃料，填装一次可连续燃烧15—20日，冬季气温在-15℃时可为2500—3000立米的密闭车间供热达16℃以上。燃烧后的灰烬仅为燃料体积的5％，不予清理即可补充燃料。

此外，用这种炉具的热风进行板材烘干和挂面烘干的实验，在农村进行多户供热实验，都取得了良好的效果。