[实用新型]精密圆锥滚子生产线用间歇性放料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承滚子生产设备，特别涉及一种精密圆锥滚子生产线用间歇性放料装置。

背景技术

轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。

近些年来，世界知名企业纷纷进入中国轴承市场并建立生产基地，如瑞典SKF集团、德国舍弗勒集团、美国铁姆肯公司、日本的NSK公司、NTN公司等。这些公司不仅是全球经营，而且是全球制造，他们凭借品牌、装备、技术、资金和生产规模的优势，与国内的轴承企业展开了激烈竞争。因此，国产企业要想与国外先进轴承品牌竞争，甚至超越，还需要在技术等方面经历很长一段时间的发展道路。

其中，滚子属滚动体与钢球同是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体，而滚子的质量直接影响轴承质量。

在滚子的生产流程中，需要经过硬磨、球基面磨、超精磨等多道工序；滚子在各道工序的磨床之间流转时，国内传统的方法均是通过转移车进行人工搬运转移，不仅效率低，且在周转过程中易造成滚子表面的磕碰，大大影响了产品的质量。因此如何消除国内滚子生产中固有的单机工序生产模式所造成的产品合格率低、磕碰伤现象严重的问题，是我们面临的也是可以通过技术创新可以提高的课题。

国内也有部分较知名的滚子生产企业使用滚子制造流水线，其通过在实现研磨的无心磨床、球基面磨床、超精磨床之间进行滚子自动化联线，利用具有V型槽的非金属柔性链板输送带，并配备相应的间歇性放料机构和传感器、控制系统将滚子有序的输送到下一工序的磨床中，进而实现自动化连续生产，大幅的提升了生产效率，并避免了滚子表面的磕碰伤现象。

目前国内的圆锥滚子自动化联线仍存在一定的缺陷： 

间歇性放料机构分布在柔性链板输送带中，形成多级缓冲送料，其结构主要包括固定在柔性链板输送带机架上的放料支架，安装在放料支架上的放料气缸和放料挡块，利用相应位置上的传感器对柔性链板输送带上的滚子位置进行检测，由控制系统控制调度放料气缸动作，驱动放料挡块离开柔性链板输送带，实现滚子的阻挡或放行。

上述结构中，为避免放料挡块动作时对滚子造成刮擦损伤，其均采用尼龙材质；后方的滚子被阻挡在放料挡块后，在柔性链板输送带的作用下一直抵住尼龙放料挡块；而尼龙放料挡块缩回过程中，由于摩擦力的作用会拉动滚子一同移动，进而使得滚子移出柔性链板输送带造成滚子磕碰，亦或造成滚子掉头错位，流入下道工序直接使得滚子报废。

因此， 如何避免滚子在自动化联线输送过程中错位、磕碰势在必行，经检索相关文献，未发现与本实用新型中技术方案相同的精密圆锥滚子生产线用间歇性放料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够避免圆锥滚子在输送过程中前后端错位的精密圆锥滚子生产线用间歇性放料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种精密圆锥滚子生产线用间歇性放料装置，其创新点在于：所述间歇性放料机构包括一安装支架A，该安装支架A安装在机架上，并用于固定放料气缸；一由放料气缸驱动的放料挡块，该放料挡块的一端可在放料气缸的驱动下移动至柔性链板输送带上表面或远离柔性链板输送带上表面；还包括一限位侧板，该限位侧板紧贴在放料挡块靠近柔性链板输送带进料端的一侧；所述限位侧板位于柔性链板输送带的上表面且不影响圆锥滚子的移动。

优选的，所述安装支架A由底板以及固定在底板上的气缸支架构成，底板为一端部折弯的金属件，该底板的端部通过螺栓固定在机架的侧壁，底板主体部分倾斜设置且与柔性链板输送带的V型槽槽侧面平行；气缸支架的上部具有一个用于安装放料气缸的气缸安装孔，下部设置成一个n形，该n形与底板配合形成一个用于放料挡块导向的矩形导向孔。

优选的，所述底板上开腰形槽D，连接螺栓穿过腰形槽D后与气缸支架连接固定。

优选的，所述气缸支架为一上部薄下部厚的阶梯状板体。

优选的，所述限位侧板上设置有沿柔性链板输送带幅宽方向延伸的腰形槽A，限位侧板通过穿过腰形槽A的调节螺栓A与安装支架A连接。

优选的，所述限位侧板为一端部折弯形成的L形板件，该限位侧板的端部折弯区长度不小于滚子的外径。