[实用新型]两级气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气液分离装置，尤其涉及一种制气设备专用的气液分离装置。

背景技术

在工业生产过程中经常会产生大量气液混合物，如果直接进行排放，将在现场产生大量气雾，严重影响生产环境；另外，气液混合物中还含有部分可回收物质或需要处理后排放的物质。因而必须使用气液分离装置对其进行处理。

以高纯高压制气设备为例，高纯高压制气设备在工作过程中，设备中净化干燥装置和粗、精过滤器等必须适时进行废液、废气混合物的排放。在一个排放周期内，气液比例变化大，具体表现为排放开始阶段液体所占比例大，结束阶段气体所占比例大。

现有技术下的气液分离收集装置，设备适应性不强，气、液分离效果不佳而形成气雾，排放时对现场影响较大，工作环境不够友好。特别在瞬时流速大、气液含量不确定的情况下，排放的气液不能得到有效的分离。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种两级气液分离装置，能够对气液混合物中的废液、废气进行有效分离，分别排放，实现对环境友好；能够适应流速、流量不稳定的工作状态，工作负载大，工况适应性好。

为解决上述技术问题，本实用新型的两级气液分离装置，包括粗分-集污桶，所述的粗分-集污桶上部经排放管连接有精过滤器，所述的精过滤器经管道连接有消声器；所述的精过滤器下端的排放口与粗分-集污桶通过管道连接，所述粗分-集污桶下部设置有排污泄放管。

采用了上述技术方案后，外系统中产生的气液混合物，经各气液混合物入口接入到粗分-集污桶内，带有压力的气液混合物与粗分-集污桶内部表面碰撞、折转，并依靠气流撞击隔离壁，大颗粒的废液直接或随管壁流入粗分-集污桶下部积集，以此对含废液气体进行初过滤，经初过滤后，还带有微量废液的气体经排放管进入精过滤器精过滤，经充分过滤后，无害气体通过消声器对外进行泄放，废液由下部流入粗分-集污桶中收集，由排污泄放管对外进行排放，便于进行集中处理。废气通过消声器消声排放，实现其对环境友好。

进一步的，所述的粗分-集污桶内部设置有多个隔板。在粗分-集污桶内部，隔板是部分隔断的，其增加内部接触面积，可以加强气液分离效果。

进一步的，所述的粗分-集污桶下端设置有多孔挡板，所述的精过滤器下端的排放口通过管道连接至多孔挡板以下的粗分-集污桶内。多孔挡板同样可以加强气液分离效果。

在瞬时气液混合物排放量较大的情况下，一次气液分离效果可能不够理想，此时精过滤器与粗分-集污桶之间的管道连接可以起到缓冲作用，因而本实用新型工作负载大，工况适应性好，可以在排放量变化较大、压力变化较大、气液比例变化较大的前提下稳定工作。压力足够大时，气液混合物可在粗分-集污桶、精过滤器之间循环分离，充分保证分离效果。

附图说明

图1 是本实用新型的两级气液分离装置的结构原理图；

图2是本实用新型的两级气液分离装置具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2可见，本实施例的两级气液分离装置应用于制气设备，制气设备产生的气液混合物中，气体所占比例较大，另外，在一个排放周期内，气液比例变化大，具体表现为排放开始阶段液体所占比例大，结束阶段气体所占比例大。

本实施例包括粗分-集污桶1，所述的粗分-集污桶1上部经排放管2连接有精过滤器3，所述的精过滤器3经管道连接有消声器4；所述的精过滤器3下端的排放口与粗分-集污桶1通过管道连接，所述粗分-集污桶1下部设置有排污泄放管5。

所述排污泄放管5设有截止阀50。

所述的粗分-集污桶1上设置有多个气液混合物入口10，分别与外部装置的排气管道连接。由于本实用新型具备两级分离效果，且具备缓冲功能，因而其工作负载大，工况适应性好。

所述的粗分-集污桶1内部设置有多个隔板6。所述的隔板6是部分隔断的，可增大内部接触面积，并强制气液混合物进行洄游。

所述的粗分-集污桶1下端设置有多孔挡板7，所述的精过滤器3下端的排放口通过管道连接至多孔挡板7以下的粗分-集污桶1内。上述技术方案使得粗分-集污桶1的内部空间被有效利用，另外精过滤器3回流的气液强制经多孔挡板7进行气液分离，进一步提高了分离效果。

所述粗分-集污桶1靠近排污泄放管5的一端处于最低位置，从而使废液可以排尽。

本实用新型能对外设备产生的气液混合物进行有效的气液分离，实现气液分别排放或分别处理；同时，本实用新型的结构具备缓冲和二次分离的特点，在流速、流量、气液比例等特性变化较大的情况下均能有效工作。本实用新型可以应用于各种气液分离领域，尤其适用于制气设备气液分离使用。