[实用新型]用于铜包铝导体单丝的冷挤压拉拔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷挤压拉拔装置，尤其涉及一种用于铜包铝导体单丝的冷挤压拉拔装置。

背景技术

铜包铝导体单丝冷挤压拉拔是在拉力的作用下，使铜包铝导体单丝坯料通过模孔，从而获得相应尺寸的塑性加工过程。

传统冷挤压拉拔装置中模具采用碳素工具钢，淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。铜包铝导体单丝是线芯铝外包覆铜的双金属，易使铜包铝导体单丝出现断裂、铜层破坏或脱裂现象，所以，不适宜应用于双金属铜包铝导体单丝的冷挤压拉拔，达不到铜、铝的冶金结合和保证其电气性能的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于铜包铝导体单丝的冷挤压拉拔装置，能够有效铜包铝导体单丝出现断裂、铜层破坏或脱裂现象，且结构简单，易于实施。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于铜包铝导体单丝的冷挤压拉拔装置，包括同步转动的放线装置和收线装置，其中，所述放线装置和收线装置之间设有第一聚晶模具和第二聚晶模具，所述第一聚晶模具上设有供铜包铝导体单丝坯料贯穿通过的第一拉拔通孔和第二拉拔通孔，所述第二聚晶模具上设有供初步拉伸后的铜包铝导体单丝贯穿通过的第三拉拔通孔和第四拉拔通孔，所述第一拉拔通孔、第二拉拔通孔、第三拉拔通孔和第四拉拔通孔的中心轴大致位于同一直线并分别与放线装置和收线装置的外圆周相切。

上述的用于铜包铝导体单丝的冷挤压拉拔装置，其中，所述第一拉拔通孔、第二拉拔通孔、第三拉拔通孔和第四拉拔通孔的孔径依次减小。

上述的用于铜包铝导体单丝的冷挤压拉拔装置，其中，所述第二拉拔通孔的孔径为16.0～1.0mm，所述第四拉拔通孔的孔径为0.99～0.1mm。

上述的用于铜包铝导体单丝的冷挤压拉拔装置，其中，所述第一拉拔通孔、第二拉拔通孔、第三拉拔通孔和第四拉拔通孔的内侧涂覆有石墨层、煤油层或松香层。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的用于铜包铝导体单丝的冷挤压拉拔装置，通过设置第一聚晶模具和第二聚晶模具，对铜包铝导体单丝进行两次拉伸，从而有效铜包铝导体单丝出现断裂、铜层破坏或脱裂现象，且结构简单，易于实施。此外，本实用新型通过控制拉拔通孔的直径大小，利用石墨层、煤油层或松香层进行润滑，进一步提高拉伸质量，保证了铜和铝界面实现冶金化结合，密实度增加，晶粒均匀致密，电阻率降低，获得与纯铜（铝）导体线材一样的尺寸精度与表面光洁及电气性能。

附图说明

图1为本实用新型用于铜包铝导体单丝的冷挤压拉拔装置结构示意图。

图中：

1放线装置 2收线装置 3第一聚晶模具

4第二聚晶模具 5第一拉拔通孔 6第二拉拔通孔

7第三拉拔通孔 8第四拉拔通孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型用于铜包铝导体单丝的冷挤压拉拔装置结构示意图。

请参见图1，本实用新型提供的用于铜包铝导体单丝的冷挤压拉拔装置包括同步转动的放线装置1和收线装置2，拉伸方向如图中箭头所示，其中，所述放线装置1和收线装置2之间设有第一聚晶模具3和第二聚晶模具4，所述第一聚晶模具3上设有供铜包铝导体单丝坯料贯穿通过的第一拉拔通孔5和第二拉拔通孔6，所述第二聚晶模具4上设有供初步拉伸后的铜包铝导体单丝贯穿通过的第三拉拔通孔7和第四拉拔通孔8，所述第一拉拔通孔5、第二拉拔通孔6、第三拉拔通孔7和第四拉拔通孔8的中心轴大致位于同一直线并分别与放线装置1和收线装置2的外圆周相切。

本实用新型提供的用于铜包铝导体单丝的冷挤压拉拔装置，其中，所述第一拉拔通孔5、第二拉拔通孔6、第三拉拔通孔7和第四拉拔通孔8的孔径依次减小；所述第二拉拔通孔6的孔径优选为16.0～1.0mm，所述第四拉拔通孔8的孔径优选为0.99～0.1mm；所述第一拉拔通孔5、第二拉拔通孔6、第三拉拔通孔7和第四拉拔通孔8的内侧涂覆有石墨层、煤油层或松香层。