[实用新型]容积式燃气热水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及容积式燃气热水器，尤指一种具有多级换热装置的容积式燃气热水器。

背景技术

燃气热水器的燃烧装置产生的烟气具有很高的温度，如不将这部分热量利用起来，将造成较大浪费。现有容积式燃气热水器试图通过二次换热解决这个问题。容积式燃气热水器设有容水的内胆，内胆中盛装被火苗一次加热过的热水，内胆中还设有换热烟道，燃烧装置产生的高温烟气通过该换热烟道，与内胆中的热水产生二次换热，利用了部分烟气余热。

但实际使用中发现，换热烟道中烟气流路较短、换热面积也较小，不能充分将烟气余热与内胆中的水进行热交换，排出热水器的余烟仍然具有较高的温度，损失热量的同时，还可能对排出烟道造成较大腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的，即是提供一种容积式燃气热水器，通过在水箱内胆外表面设置水箱表面换热器，使得烟气余热得到更充分的利用，显著提高换热效率，克服了背景技术中所述的缺陷。

上述目的，可采用下列技术方案来实现：

一种容积式燃气热水器，包括：内胆；用于给所述内胆加热的燃烧装置；穿过内胆的换热烟道；以及至少部分包覆在所述内胆外的水箱表面换热器，其入口端连通所述换热烟道、出口端连接排放端，该水箱表面换热器的外壳与所述内胆的外壁形成夹层，且该夹层内设有至少一个导流挡板，所述导流挡板上开设有导流孔。

如上所述的容积式燃气热水器，所述导流挡板在所述夹层中相互间隔地平行错位排列，形成迂回的气流流道。

或是，所述导流挡板在夹层中间隔排列，至少一部分导流挡板的两端封闭，以在所述夹层中形成阻流结构。

进一步地，沿烟气在所述夹层中流通的方向，所述导流孔的孔面积逐渐增大。如此设计是为了迎合烟气在夹层中的流通速度和压力，在上游烟气压力较大流通速度较快，较小的导流孔就可分散部分烟气、产生支流；下游烟气压力较小流通速度慢，需要较大的导流孔才能产生支流。

进一步地，按烟气在所述夹层结构中流通的方向，所述导流孔的设置密度逐渐增大。如此设计的理由同上。

进一步地，各所述导流挡板沿竖直方向设置或沿水平方向设置。这样的选择决定了烟气在夹层结构中是水平迂回还是竖直迂回。为了保证内胆均匀受热，更佳的方式是采用竖直迂回的方式。

进一步地，各所述导流孔贴靠着内胆外壁面开设在所述导流挡板上。在导流孔孔面积一定的情况下，将导流孔设计成贴靠着内胆外壁面能够实现更大的有效加热面积。

进一步地，所述容积式燃气热水器还设有集烟罩和风机，其中，所述集烟罩连接所述换热烟道和所述水箱表面换热器的入口端，所述风机设置在所述水箱表面换热器的出口端。利用风机形成动力排烟，可以增加烟气输入负荷，使水箱表面换热器的换热效率更高。集烟罩避免高温烟气直接接触水箱上端盖，防止内胆上部过热。

进一步，所述集烟罩固定在所述内胆的顶部，且其与内胆之间设置有隔热层。借此，一方面防止内胆上部过热，另一方面使烟气余热不会过早散掉，使得烟气余热在水箱表面换热器中发挥最大效果。

进一步地，所述水箱表面换热器的外壳内壁、以及所述内胆外壁对应水箱表面换热器的位置均设置有防腐涂层，避免水箱表面换热器内发生腐蚀，提高水箱表面换热器的使用寿命。

借由以上技术方案，本实用新型的优点和特点在于：

1.本实用新型通过在内胆外壁包设水箱表面换热器，使得烟气在水箱表面换热器中与内胆中的水进行充分的热交换，显著提高了换热效率，并且易于实现烟气的冷凝。

2.本实用新型的水箱表面换热器制作工艺简单，通过环式法兰、平面挡板等基础构件即可实现便利组装。

3.本实用新型在水箱表面换热器的导流挡板上还开设导流孔，使得烟气能够更全面地覆盖内胆外壁面。

4.除以上优点外，本实用新型因为在内胆外表面设置夹层，即使燃烧装置不工作时，也能形成双层保温结构，避免内胆直接接触外部空气，对内胆中的水实现长久保温。

附图说明

为令本实用新型的目的、技术手段及技术效果有更完整及清楚的揭露，以下进行详细说明，并请一并参阅附图及部件标号。

图1为本实用新型的水箱表面换热器的内部示意图；

图2为图1的立体视图；

图3为本实用新型导流挡板的局部放大示意图。

具体实施方式