[实用新型]精密圆锥滚子生产线用防惯性脱离挡料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承滚子生产设备，特别涉及一种精密圆锥滚子生产线用防惯性脱离挡料机构。

背景技术

轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。

近些年来，世界知名企业纷纷进入中国轴承市场并建立生产基地，如瑞典SKF集团、德国舍弗勒集团、美国铁姆肯公司、日本的NSK公司、NTN公司等。这些公司不仅是全球经营，而且是全球制造，他们凭借品牌、装备、技术、资金和生产规模的优势，与国内的轴承企业展开了激烈竞争。因此，国产企业要想与国外先进轴承品牌竞争，甚至超越，还需要在技术等方面经历很长一段时间的发展道路。

其中，滚子属滚动体与钢球同是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体，而滚子的质量直接影响轴承质量。

在滚子的生产流程中，需要经过硬磨、球基面磨、超精磨等多道工序；滚子在各道工序的磨床之间流转时，国内传统的方法均是通过转移车进行人工搬运转移，不仅效率低，且在周转过程中易造成滚子表面的磕碰，大大影响了产品的质量。因此如何消除国内滚子生产中固有的单机工序生产模式所造成的产品合格率低、磕碰伤现象严重的问题，是我们面临的也是可以通过技术创新可以提高的课题。

国内也有部分较知名的滚子生产企业使用滚子制造流水线，其通过在实现研磨的无心磨床、球基面磨床、超精磨床之间进行滚子自动化联线，利用具有V型槽的非金属柔性链板输送带，并配备相应的间歇性放料机构和传感器、控制系统将滚子有序的输送到下一工序的磨床中，进而实现自动化连续生产，大幅的提升了生产效率，并避免了滚子表面的磕碰伤现象。

目前国内的圆锥滚子自动化联线仍存在一定的缺陷：在进行磨床间自动化联线时，联线的柔性链板输送带通常整体做成多层的回转螺旋形，以便有足够的长度来满足工艺需求的同时，尽可能的降低联线的占地面积。

但此种结构中，联线的柔性链板输送带进端需要设计得很低，与前道磨床的滚子流出口存在一个较高的落差，前道磨床硬磨后的滚子在其流出口处通过导向管滚入柔性链板输送带进端时，极易脱离柔性链板输送带上表面的V形槽，飞出柔性链板输送带造成滚子磕碰，不但会影响正常的流水化生产，同时也对滚子质量造成一定的影响。

因此， 如何避免滚子在自动化联线输送过程中错位、磕碰势在必行，经检索相关文献，未发现与本实用新型中技术方案相同的精密圆锥滚子生产线用防惯性脱离挡料机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种精密圆锥滚子生产线用防惯性脱离挡料机构，能够避免圆锥滚子在输送、转移过程中脱离输送带或前后端错位。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种精密圆锥滚子生产线用防惯性脱离挡料机构，该防惯性脱离挡料机构安装在圆锥滚子生产联线上，圆锥滚子生产联线主要包括机架，安装在机架上用于承托并输送圆锥滚子的柔性链板输送带，以及安装在机架上并分布在圆锥滚子移动路径一侧的间歇性放料机构；柔性链板输送带的主体采用沿高度方向延伸的螺旋形布局，柔性链板输送带的进、出料端分别位于螺旋形的下端和上端；其创新点在于：所述防惯性脱离挡料机构安装在机架上并位于柔性链板输送带的进料端，其具有一个设置在柔性链板输送带正上方的惯性挡板，该惯性挡板与柔性链板输送带之间留有容圆锥滚子通过的间隙或通道。

优选的，所述防惯性脱离挡料机构具有一个沿柔性链板输送带移动方向延伸的惯性挡板，该惯性挡板通过一对可调节支架安装在机架上。

优选的，所述可调节支架包括垂直导柱、水平导柱，以及连接垂直导柱、水平导柱和惯性挡板的数个连接件；各连接件均具有两个夹持方向相互垂直的C形夹持部，并在C形夹持部一侧配备锁紧螺栓组件；通过连接件与垂直导柱、水平导柱、惯性挡板连接构成一个沿柔性链板输送带移动方向或柔性链板输送带幅宽方向或高度方向移动的三维可调节支架。

优选的，所述机架为侧面带T型槽的型材结构，该T型槽沿柔性链板输送带移动方向延伸；可调节支架通过T型螺栓嵌入T型槽内锁紧与机架连接固定。

优选的，所述惯性挡板其中一个端部设有一用于导向过渡的外弧形延伸段，该外弧形延伸段延伸至前道工序磨床的出料管处；所述的端部为惯性挡板中靠近柔性链板输送带出料端的一端。