[实用新型]一种节能型脱水釜及冷却集成装置

说明书

技术领域

本实用新型属于节能环保技术领域，具体涉及一种用于光伏行业硅片切割液回收利用的节能型脱水釜及冷却集成装置。

背景技术

目前，硅片切割液的回收过程中需要经过脱水工艺，首先将切割液送入脱水釜中加热脱水，再将其打入降温釜中进行降温，待冷却后进行包装。整个冷却过程需3~4小时，而且还需要消耗大量的电能和循环水。由于目前整个光伏行业市场遇冷，产业的利润率低，不少厂家甚至处于亏本状态，因此需要从各个方面突破，降低产品的生产成本。作为降低硅片生产成本的重要手段，如何降低切割液的回收成本也成为行业所关注的地方之一。

实用新型内容

针对光伏行业现有的行业特点，为降低能耗，合理的利用加热脱水产生的热量，降低生产成本，进而开发一种节能型脱水釜及冷却集成装置。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种节能型脱水釜及冷却集成装置，由脱水釜体、冷却釜体、加热装置和循环水管组成其主体结构，所述脱水釜体外设有紧密环绕的脱水釜蛇形水热管，脱水釜蛇形水热管设计增大了其与脱水釜体的接触面积，有利于热交换；所述冷却釜体外设有紧密环绕的冷却釜蛇形管，同样的，冷却釜体的蛇形管也极大的提高了冷却效率；所述脱水釜蛇形水热管一端外接循环水管之后与加热装置相连，如此设计，结构简单，易于实现；所述加热装置上设有温度控制模块，在所述加热装置左侧还设有温度传感器，由于从冷却釜体中出来的循环水已经是具有一定温度的热水，那么将其直接输送到脱水釜体中，可以节省大量的热源，但由于有时候温度达不到要求，那么需要再次加热使用，由于在加热装置入口处设有温度传感器，当温度达不到要求时，由于温控模块可实现自动控制，自动开启加热装置实现再次加热，最终输送到脱水釜体中的热水是符合生产要求的，也很好的利用了冷却釜体的冷却水，实现了能源节约，降低能耗；所述加热装置与脱水釜体相连；所述脱水釜体通过循环水管连接冷凝器之后再连接冷却釜体，在此处安装冷凝器，当从脱水釜体中的热水经循环水管循环进入冷却釜体再次使用前，水温较高时可开启冷凝器，使得进入冷却釜体中的循环水温度低，冷却效果好。

作为本实用新型的优选方案，可在所述冷却釜体与加热装置之间的循环水管上设有阀门，加设阀门之后方便维修。

更进一步，所述加热装置内部设有加热管，为使得加热效果更好，将加热装置内部的加热管设计为加热管，在短时间内迅速的加热，使循环水达到使用要求。

附图说明

图 1是本实用新型集成装置结构示意图。

附图中各标记为：1-脱水釜体  2-脱水釜蛇形水热管  3-冷却釜体  4-冷却釜蛇形管  5-温度传感器  6-加热装置  61-温控模块  7-阀门  8-加热管  9-冷凝器  10-循环水管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种节能型脱水釜及冷却集成装置，由脱水釜体（1）、冷却釜体（3）、加热装置（6）和循环水管（10）组成其主体结构，所述脱水釜体（1）外设有紧密环绕的脱水釜蛇形水热管（2），脱水釜蛇形水热管（2）设计增大了其与脱水釜体（1）的接触面积，有利于热交换；所述冷却釜体（3）外设有紧密环绕的冷却釜蛇形管（4），同样的，冷却釜体（3）的蛇形管也极大的提高了冷却效率；所述脱水釜蛇形水热管（2）一端外接循环水管（10）之后与加热装置（6）相连，所述加热装置（6）上设有温度控制模块（61），在所述加热装置（6）左侧还设有温度传感器（5），由于从冷却釜体（3）中出来的循环水已经是具有一定温度的热水，那么将其直接输送到脱水釜体（1）中，可以节省大量的热源，但由于有时候温度达不到要求，那么需要再次加热使用，由于在加热装置（6）入口处设有温度传感器（5），当温度达不到要求时，由于温控模块（61）可实现自动控制，自动开启加热装置（6）实现再次加热，最终输送到脱水釜体（1）中的热水是符合生产要求的，也很好的利用了冷却釜体（3）的冷却水，实现了能源节约，降低能耗；所述加热装置（6）与脱水釜体（1）相连；所述脱水釜体（1）通过循环水管（10）连接冷凝器（9）之后再连接冷却釜体（3），在此处安装冷凝器（9），当从脱水釜体（1）中的热水经循环水管循环进入冷却釜体（3）再次使用前，水温较高时可开启冷凝器（9），使得进入冷却釜体（3）中的循环水温度低，冷却效果好。