[实用新型]一种自动输料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及输料系统，尤其涉及一种自动输料系统。

背景技术

现有技术中对于捏合机或其他搅拌器的投料是先待捏合机或其他搅拌器停机之后再进行投料，再加热，进行反应，待冷却，再投料，一直重复步骤。这样不仅浪费了时间，增加了生产成本，而且粉尘飞扬对环境的污染十分严重，尤其是安全性也不高。

因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动输料系统。

本实用新型采用的技术方案是：

一种自动输料系统，包括输送管道、储料罐，所述储料罐的底部设有出料口，所述储料罐的顶部设有进料口，所述储料罐底部与出料口之间形成倒置的等腰梯形状导料斗，所述导料斗顶部的角度α大小为38-90°，所述输送管道另一端与储料罐的底部连接，其特征在于：所述输送管道一端连接有气动蝶阀，所述气动蝶阀的另一端可连接捏合机；

所述气动蝶阀与储料罐的底部之间设有隔膜泵；

所述出料口与输料管道的接口处设有刮料器。

本实用新型的优点是：该系统能自动输料，减少投料时间，降低成本，安全性能高，不影响加工过程中的压力参数，加料时没有粉尘污染降低工人的劳动强度,节约能源，提高工人的劳动环境质量，预防工人粉尘职业病。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、输送管道，2、捏合机顶盖，3、气动蝶阀，4、刮料器，5、储料罐，6、出料口，7、入料口，8、隔膜泵，9、导料斗，10、角度α。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种自动输料系统，包括输送管道1、储料罐5，所述储料罐5的底部设有出料口6，所述储料罐5的顶部设有进料口6，所述储料罐5底部与出料口6之间形成倒置的等腰梯形状导料斗9，所述导料斗9顶部的角度α10大小为38-90°，所述输送管道1另一端与储料罐5的底部连接，其特征在于：所述输送管道1一端连接有气动蝶阀3，所述气动蝶阀3的另一端可连接捏合机；所述气动蝶阀3与储料罐5的底部之间设有隔膜泵8；所述出料口6与输料管道1的接口处设有刮料器9。本实用新型的优点是：该系统能自动输料，减少投料时间，降低成本，安全性能高，不影响加工过程中的压力参数，加料时没有粉层污染降低工人的劳动强度,节约能源，提高工人的劳动环境质量，预防工人粉尘职业病。