[实用新型]一种袋身灌装式制袋灌封机预压膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，特别是指一种袋身灌装式制袋灌封机预压膜装置。

背景技术

袋身灌装式输液袋是国内新开发的一种新型的软包装输液袋，与口管灌装方式不同，袋身灌装式输液袋采取的灌装方式是，将预留在袋身任意一侧的灌装口通过特定的分膜开袋手段打开后，再进行灌装，而灌装口是在制袋过程中通过在袋身周边的任意一侧预留未热压焊接区域而形成的，由于多层共挤膜的特性，在经过热压成型后预留的灌装口区域的共挤膜紧紧的粘连的在一起，给后工序的开袋灌装造成巨大的困难，开袋率低，无法进行有效灌装，从而降低了灌装的效率；包材浪费增大，生产成本上升。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑合理、性能可靠的袋身灌装式制袋灌封机预压膜装置。

为实现上述目的，本实用新型一种袋身灌装式制袋灌封机预压膜装置，包括收缩气缸、预压模具固定板、上预压模具、下预压模具和分膜定型条，在收缩气缸的两端均安装有预压模具固定板，预压模具固定板的一端安装有若干对上预压模具和下预压模具，上下模具相互之间的位置与袋体周边热压时预留灌装口区域的位置相对应；上预压模具与下预压模具之间平行设置有分膜定型条，分膜定型条上设置有若干个定型模型，每一个定型模型的形状与上预压模具与下预压模具的开口形状相吻合。

进一步，所述收缩气缸通过固定螺丝与气缸固定板连接，气缸固定板安装固定在机架上。

进一步，所述收缩气缸的两端均设置有连接板，连接板上安装有所述预压模具固定板。

进一步，所述分膜定型条的前端为刀刃状结构。

进一步，所述上预压模具与分膜定型条之间，以及所述分膜定型条与下预压模具之间均设置有共挤膜，共挤膜通过所述定型模型与所述上预压模具、下预压模具之间的相互热压形成预压非粘合形状。

本实用新型成功的解决了输液袋袋体任意一侧共挤膜打开的问题，实现了共挤膜输液袋袋体任意一侧灌液口进行药液灌装的可能，为袋身灌封式软袋制袋灌封机的发展拓宽了思路。

附图说明

图1为本实用新型装置的侧视图；

图2为本实用新型装置的正视图；

图3为分膜定型条以及共挤膜分膜定型后的效果示意图；

图中：1、共挤膜A，2、分膜定型条，3、上预压模具，4、预压模具固定板，5、连接板，6、机架，7、气缸固定板，8、收缩气缸，9、下预压模具，10、共挤膜B，11、定型模型。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1、图2所示，本实用新型一种袋身灌装式制袋灌封机预压膜装置，包括机架６、气缸固定板７、收缩气缸８、连接板５、预压模具固定板４、上预压模具３、下预压模具９、分膜定型条２。

其中，气缸固定板７安装固定在机架６上，收缩气缸８通过固定螺丝与气缸固定板７连接，在收缩气缸８两端的连接板５上均安装有预压模具固定板４，预压模具固定板４的一端安装有若干对上预压模具３和下预压模具９，且上预压模具３与下预压模具９一一对应，模具相互之间的位置与周边热压时预留灌装口区域的位置相对应。

上预压模具３与下预压模具９之间设置有分膜定型条２，分膜定型条２与上预压模具３、下预压模具９成平行设置，分膜定型条２上设置有若干个定型模型11，且每一个定型模型11的形状与上预压模具３与下预压模具９的开口形状相吻合，分膜定型条２的前端（以靠近上膜工位一端为前端）为刀刃状的设计。