[实用新型]跑合试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，用来检测支重轮在不同温度和速度下的质量状况。

背景技术

跑合试验机主要是为了测试工件的转动过程中的亏损状态，目前市场上的跑合试验机种类纷杂，但是均存在压力控制差，而压力控制效果不佳的原因在于，结构较为复杂，在传递过程中造成压力损失，而且现有技术中的设备，油缸或者气缸在测试支重轮等重型机械上的装置时，根据技术需要，要求施加较大的力，因此油缸在施强压的过程中一方面造成压力损失，导致测试结果可信度不高，另一方面能耗消耗极大。

实用新型内容

本实用新型的技术方案如下：

跑合试验机，包括工作台，在所述工作台上设有电机，主动轮和从动轮，所述电机能驱动所述主动轮进行转动，所述主动轮与所述从动轮并行排布，在所述主动轮和所述从动轮上放置有支重轮，其特征在于，在所述工作台的底部向外延伸有一个承载板，在所述承载板上设有液压油缸，在所述工作台上设有一根倒L型结构的立柱，所述立柱的顶端轴接有一根T型结构的横梁，所述横梁的一端与所述液压油缸相连接，另一端设有两根压杆，所述压杆下压后能与支重轮的轮轴相接触。

进一步地，所述压杆的上部设有弹簧，所述弹簧位于所述压杆与所述横梁相接触的位置，在所述压杆的底部设有压力传感器。

有益效果：本实用新型具有以下优点：（1）利用杠杆原理进行施压，对于检测过程中施强压的检测要求，液压油缸可以转换为施加较小的压力来实现，节省能耗；（2）结构简单，力传递过程中受损极小，确保了检测结果的可靠度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的跑合试验机的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的跑合试验机的正视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、横梁；2、压杆；3、支重轮；4、从动轮；5、主动轮；6、工作台；7、承载板；8、液压油缸；9、立柱；10、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

跑合试验机，参照图1，包括工作台6，在所述工作台6上设有电机，主动轮5和从动轮4，所述电机能驱动所述主动轮5进行转动，所述主动轮5与所述从动轮4并行排布，在所述主动轮5和所述从动轮4上放置有支重轮3，现有技术中的试验机在试验过程中，通常将所述支重轮3放置在主动轮5和从动轮4的径面上，与其外径相接，启动所述电机，电机带动所述主动轮5转动，使所述主动轮5能够进行正向或者方向转动，主动轮5转动能驱动与其外径相接的支重轮3进行转动，所述从动轮4也会跟着跑动，即可进行跑合试验，而支重轮3一般在重型机械上使用，例如挖掘机，推土机等，其在施工过程中需要承受较强的压力，因此如何更精确的对支重轮3进行施压，使其在具有一定负荷的条件下进行跑合，是检验支重轮3质量的关键，本实用新型通过在所述工作台6的底部向外延伸一个承载板7，在所述承载板7上设有液压油缸8，在所述工作台6上设有一根倒L型结构的立柱9，L型结构的立柱9，长边与工作台6相固接，其短边上轴接有一根T型结构的横梁1，采用轴接的方式，能使横梁1以中间部位为中心，进行升降，将所述横梁1的一端与所述液压油缸8相连接，这样，利用液压油缸8的升降，能牵拉所述横梁1的一端进行上下移动，那么横梁1的另一端便会朝相反的方向进行上下移动，利用杠杆原理，一方面施压时所需消耗的能量较小，另一方面压力小的情况下，有利于对压力的精准控制；在所述横梁1另一端设有两根压杆2，所述压杆2下压后能与支重轮3的轮轴相接触，所述横梁1的升降能带动所述压杆2进行上下移动，所述压杆2下降后能与所述支重轮3的轮轴施压，从而使支重轮3在受到精准的负荷状态下进行试验，该设备所测出的试验数据稳定可靠，而且结构简单，控制精准。

实施例2