[实用新型]一种方便面撒料机有效

专利信息
申请号: 201420143986.3 申请日: 2014-03-28
公开(公告)号: CN203827964U 公开(公告)日: 2014-09-17
发明(设计)人: 杜巨勤;赵卫朝;杨小赶 申请(专利权)人: 孟州市掌柜食品有限公司
主分类号: A21C15/00 分类号: A21C15/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 454750 河南省焦作市*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 方便面 撒料机
【说明书】:

技术领域

本新型涉及一种方便面撒料机,属于方便面生产设备领域。

背景技术

目前在方便面的生产中,经常需要对处于生产输送线上的方便面面饼涂撒各种调味料或辅助的物料,以调整方便面的口味或增加方便面的营养价值,为了达到这一目的,目前主要是使用由料斗及表面设置有多条出料槽的出料辊构成的撒料机,这些传统的撒料机虽然可以满足方便面生产撒料作业的需要,但同时存在有诸如撒料不均匀、漏撒、重复撒料或撒料不准确的弊端,从而造成了严重的原料浪费,提高了生产成本,同时目前所使用的撒料机对所撒物料的规格及类型适应性极差,一台撒料机仅能适应一类规格或少数几类规格无聊的涂撒作业,因此实际生产中往往需要配备多台撒料机以满足不同物料涂撒作业的要,因此造成了生产设备采购重复投入成本,同时也不利于设备日常维护及保养工作,从而也大大增加了生产设备运行的成本。

发明内容

本新型目的就在于克服上述不足,提供一种方便面撒料机。

为实现上述目的,本新型是通过以下技术方案来实现:

一种方便面撒料机,由机架、料斗及控制器构成,料斗安装在机架上,控制器安装在机架侧边,所述的料斗由料仓、撒料驱动轴、料粉调整器、挡料板、调整室、匀料口及驱动电机构成,其中所述的料仓为倒锥形,上端设加料口,下端设出料口,所述的匀料口安装于出料口处,所述的加料口处另设盖板,其中撒料驱动轴、料粉调整器、挡料板及调整室均位于料仓内部,所述的挡料板位于调整室正上方,且挡料板上另设过料槽,所述的调整室内另设至少一个滑槽,所述的料粉调整器由两根相互啮合的螺旋轴及相应的轴座构成,所述轴座通过内嵌轴承与螺旋轴连接,其外表面另设置至少一条滑块及一个调节螺孔,所述的轴座通过滑块与调整室内的滑槽滑动连接,并通过调节螺孔与调节螺栓连接,所述的调节螺栓末端位于料仓外侧,所述的两根螺旋轴均与挡料板平行,且啮合线与过料槽中线在同一平面内,所述的撒料驱动轴通过轴承安装在料仓出料口侧壁上,并位于料粉调整器正下方,且间距为3—20厘米,所述的撒料驱动轴表面上另设置至少3条螺旋出料槽,所述的螺旋出料槽至少分为两段,两段螺旋出料槽间另由阻断套进行隔断,所述的阻断套直径为的撒料驱动轴最大直径的1—2倍,所述的匀料口与螺旋出料槽位置相对应,所述的匀料口为圆台型,由外壁及至少3层内分层构成,内分层之间及内分层与外壁间均通过筋板连接,且间距为0.1—10毫米,所述的驱动电机安装在机架上,通过传动机构分别与撒料驱动轴及料粉调整器连接,并另与控制器电气连接。

控制器为延时继电器控制系统或单片机控制系统。

阻断套材质为尼龙或弹性橡胶。

本新型结构简单,运行稳定,使用方便,可适用于多种规格及类型的方便面粉末料粉的涂撒作业,且在料粉的涂撒作业时,料粉分布均匀,从而一方面减少了生产设备种类,降低了设备维护难度及成本,另一方面避免了料粉在涂撒中易出现的涂撒分布不均匀及易出现漏撒、重复撒料及料粉未准确涂撒到方便面饼上的低端,从而大大节约了料粉的使用量,降低了生产成本。

附图说明

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种方便面撒料机,由机架1、料斗及控制器2构成,料斗安装在机架1上,控制器2安装在机架1侧边,所述的料斗由料仓3、撒料驱动轴4、料粉调整器、挡料板5、调整室6、匀料口7及驱动电机8构成,其中所述的料仓3为倒锥形,上端设加料口9,下端设出料口10,所述的匀料口7安装于出料口10处,所述的加料口9处另设盖板11,其中撒料驱动轴4、料粉调整器、挡料板5及调整室6均位于料仓3内部,所述的挡料板5位于调整室6正上方,且挡料板5上另设过料槽12,所述的调整室6内另设至少一个滑槽13,所述的料粉调整器由两根相互啮合的螺旋轴14及相应的轴座15构成,所述轴座15通过内嵌轴承16与螺旋轴14连接,其外表面另设置至少一条滑块17及一个调节螺孔18,所述的轴座15通过滑块17与调整室6内的滑槽13滑动连接,并通过调节螺孔18与调节螺栓19连接,所述的调节螺栓19末端位于料仓3外侧,所述的两根螺旋轴14均与挡料板5平行,且啮合线与过料槽12中线在同一平面内,所述的撒料驱动轴4通过轴承16安装在料仓3出料口侧壁上,并位于料粉调整器正下方,且间距为3—20厘米,所述的撒料驱动轴4表面上另设置至少3条螺旋出料槽20,所述的螺旋出料槽20至少分为两段,两段螺旋出料槽20间另由阻断套21进行隔断,所述的阻断套21直径为的撒料驱动轴4最大直径的1—2倍,所述的匀料口7与螺旋出料槽20位置相对应,所述的匀料口7为圆台型,由外壁22及至少3层内分23层构成,内分层23之间及内分层与外壁22间均通过筋板24连接,且间距为0.1—10毫米,所述的驱动电8机安装在机架1上,通过传动机构25分别与撒料驱动轴4及料粉调整器连接,并另与控制器2电气连接。

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