[实用新型]循环流化床锅炉及其组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床燃烧技术领域，特别是涉及一种循环流化床锅炉组件以及应用该组件的循环流化床锅炉。 

背景技术

随着循环流化床锅炉技术的发展，许多大型循环流化床锅炉已投入商业运行。其中，循环流化床锅炉的流化是否均匀以及能否耐高温耐磨损将直接影响其燃烧的效率，风帽是循环流化床锅炉的重要部件，其决定着循环流化床锅炉是否能够安全、经济和稳定地运行。目前采用的旋紧式钟罩头风帽在实际运行中出现的问题较多，主要是旋紧式钟罩头风帽容易脱落，从而使得风帽套管磨损。另外，旋紧式钟罩头风帽的出风口经常出现堵渣容易造成流化不均，同时会向风室内大量漏灰而引起炉管异常磨损甚至破管，从而导致循环流化床锅炉的安全稳定运行周期短和检修成本高。 

综上所述，有必要提供一种循环流化床锅炉组件以及应用该组件的循环流化床锅炉以解决上述问题。 

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种循环流化床锅炉组件以及应用该组件的循环流化床锅炉，本实用新型能够避免风帽的脱落以及漏灰所造成的磨损，且该组件结构简单和制作方便，有效降低设计成本。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种循环流化床锅炉组件，该组件包括：风帽，风帽内设有内腔，风帽包括风帽顶部和风帽底部，风帽底部设有通孔，通孔和内腔连通，且在邻近风帽底部的侧壁上间隔设有多个出风口，出风口与内腔连通；进风管， 进风管的主体部的一端设有进风口，进风管在远离其进风口的一端设有和进风管的主体部连为一体的风帽套管；其中，风帽可拆卸地紧密套设在进风管的外部，风帽套管自风帽底部的通孔插设在风帽的内腔中，并且风帽套管的顶端采用盲封设计，风帽套管在靠近其顶端的侧壁上设有多个出风孔，出风孔与进风口连通。 

其中，进风管的主体部和通孔通过螺纹连接实现可拆卸地紧密配合。 

其中，进风管的主体部设有外螺纹，通孔设有内螺纹，外螺纹和内螺纹螺纹连接。 

其中，进风管的主体部包括第一管体和第二管体，第一管体位于风帽套管和第二管体之间，第一管体上设置有与通孔相配合的螺纹，且第一管体的直径大于风帽套管的直径。 

其中，该组件还包括浇注料层和绝热料层，进风管的主体部依次穿过浇注料层和绝热料层。 

其中，组件还包括固定结构，固定结构分别与主体部和绝热料层紧密配合。 

其中，固定结构为固定套，固定套通过焊接分别与主体部和绝热料层紧密配合。 

其中，进风管呈圆柱状，内腔呈圆柱孔，内腔的直径大于通孔的直径。 

其中，在风帽的侧壁上，出风口的设置方向和通孔的设置方向垂直。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种循环流化床锅炉，循环流化床锅炉包括上述任一种循环流化床锅炉组件。 

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型的循环流化床锅炉组件中的进风管在远离其进风口的一端设有和进风管的主体部连为一体的风帽套管，通过将风帽套管与进风管巧妙地设计制作为一体，使得今后运行中即使螺纹发生松懈也不会出现风帽脱落及风帽套管磨损，更换组件时，只需拧下风帽，无需更换风帽套管，能够提 高安装的简便；另一方面，风帽套管自风帽底部的通孔插设在风帽的内腔中，风帽套管的顶端采用盲封设计，风帽可拆卸地紧密套设在进风管的外部，因风帽套管高度直达风帽顶部，即使出现螺纹磨损失效也能够完全避免风帽的脱落进而造成风帽套管的磨损以及向风室大量漏灰所造成的炉管磨损；另外，本实用新型的结构简单和制作方便，能够有效降低设计成本。 

附图说明

图1是本实用新型循环流化床锅炉组件的结构示意图； 

图2是图1中循环流化床锅炉组件的风帽的结构示意图； 

图3是图1中循环流化床锅炉组件的进风管的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。 

请一并参考图1-图3，本实用新型公开一种循环流化床锅炉组件，循环流化床锅炉组件包括风帽11、进风管12、浇注料层13、绝热料层14和固定结构15。其中，风帽11可拆卸地紧密套设在进风管12的外部。