[实用新型]料斗落料除尘装置及使用该装置的斗轮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料斗除尘装置，还涉及一种斗轮机，尤其是涉及一种斗轮机尾车料斗的除尘装置。

背景技术

在散货运输装卸过程中，往往会使用大型转运、装卸设备和带式输送机，如散货抓斗卸船机，抓斗进入船舱抓取物料，运行到料斗上方放料，物料经料斗落到带式输送机上，再运送到码头，在落料过程中会产生很大的扬尘；广泛应用于港口﹑火力发电、煤炭、冶金等行业的斗轮机，斗轮机堆料作业时，物料经尾车输送到尾车料斗，再经尾车料斗落到臂架皮带上，在落料过程会产生大量粉尘。不仅对码头或料场的周边环境造成污染，易产生社会问题，还带来物料的损失。目前，减少扬尘的主要措施有：在料斗上方两侧安装挡风板；在两侧挡风板上方和料斗下方出料口处安装水雾喷头，在落料时喷雾除尘；料斗上后方安装挡料板；以上措施针对一些颗粒度较大且遇水不会产生反应的物料扬尘可以起到一定效果，但对于颗粒度较小扬尘较多而又不宜采用水喷雾除尘的物料则不能达到理想效果，比如遇到水会产生化学反应的物料，将致使物料受损变质，所以常规的水喷雾除尘将不能使用；再如某些颗粒度很小而扬尘却比较多的物料，使用水喷雾时经常会容易造成给料堵塞，给后续使用及运输带来不便，以致影响生产，对企业造成不当损失。目前斗轮机尾车料斗落料处采用喷水除尘的方式，除尘效果差，且影响物料的含水率，消耗水资源。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种料斗落料除尘装置，和一种斗轮机，具有处理粉尘空气量小，能耗低的优点。

为了解决上述技术问题，一方面，本实用新型提供一种料斗落料除尘装置，本实用新型提供的料斗落料除尘装置，包括料斗、位于所述料斗下方的带式输送机，所述料斗落料除尘装置至少具有架设在带式输送机机架两侧的导料槽支架；连接在所述导料槽支架上的侧盖板和滑板；连接在所述侧盖板上的顶部盖板；至少二块端部防尘挡帘；回流管；除尘器，所述顶部盖板、侧盖板、滑板、防尘挡帘和带式输送机的输送带构成封闭箱体，所述料斗的出料口与所述封闭箱体的顶部连通，所述回流管的下接口与所述封闭箱体的顶部连通，所述回流管的上接口与所述料斗连通，所述除尘器位于所述回流管的远离料斗方向，除尘器的进风口与所述封闭箱体的顶部连通，所述二块端部防尘挡帘分别位于所述封闭箱体的两端，二块端部防尘挡帘之间的封闭箱体内还具有一道以上防尘挡帘。除尘器可以是旋风除尘器、布袋除尘器、电除尘器等。

作为进一步改进方案：本实用新型提供的料斗落料除尘装置，所述封闭箱体内还具有至少一道梯形回旋管，所述梯形回旋管的下方连接有防尘挡帘。

作为进一步改进方案：本实用新型提供的料斗落料除尘装置，所述滑板与输送带的接触面具有耐磨层。

作为进一步改进方案：本实用新型提供的料斗落料除尘装置，所述导料槽支架呈下凹形状，带式输送机的托辊连接在导料槽支架中心的底部，滑板固定在导料槽支架的两内侧，输送带由托辊和滑板共同支撑。

作为进一步改进方案：本实用新型提供的料斗落料除尘装置，还具有与所述顶部盖板或侧盖板连接，位于所述输送带上部的防尘裙板。防尘裙板使皮带与滑板夹紧，防止皮带跑偏，也能够阻止粉尘外泄。

作为进一步改进方案：本实用新型提供的料斗落料除尘装置，所述回流管的上部风管向下倾斜45°与所述料斗连通。

作为进一步改进方案：本实用新型提供的料斗落料除尘装置，所述料斗的出料口下方具有与所述封闭箱体或料斗连接的落料缓冲板。

在不冲突的情况下上述改进方案可单独或组合实施。

为了解决上述技术问题，另一方面，本实用新型提供一种斗轮机，所述斗轮机使用上述任一项所述的料斗落料除尘装置。

本实用新型的有益效果：提供的料斗落料除尘装置只有封闭箱体尾部的除尘器为动力设备，其他除尘设备均为无动力设备。工作时，输送带上的落料点处为正压，而料斗内为负压，含尘空气经回流管后，粉尘经过抑制、缓解、撞击而能量耗尽降落在皮带上，使粉尘在回流管中得到分离，空气回流到料斗，使料斗正、负压平衡，大大减少了扬尘，含有粉尘的空气经回流管、防尘挡帘处理后，需经尾部的除尘器处理的粉尘空气量和粉尘的浓度大幅度降低，大大降低了能耗和运行成本。采用干法除尘，避免了使用常规的水喷雾除尘带来的不足。当料斗的落料落差不大，产生的负压较小，回流管处理粉尘空气量不大时，在封闭箱体尾部设有除尘器，可以达到较理想的除尘效果。

附图说明