[实用新型]一种含锌电镀废水自动中和处理设备

说明书

技术领域

本实用新型属于电镀废水处理技术领域，具体涉及一种含锌电镀废水自动中和处理设备。

背景技术

电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。

由于锌为两性金属，在酸、碱溶液中易发生腐蚀，因此，其电镀废水有两种，一种为酸性含锌电镀废水，一种为碱性含锌电镀废水，在对这两种电镀废水进行处理前，需要对其进行中和处理。现有中和处理方法采用的是人工中和处理的方式，此种方式存在劳动强度大、效率低的缺点。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有人工中和处理的方式存在劳动强度大、效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度小、自动、高效的含锌电镀废水中和处理设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种含锌电镀废水自动中和处理设备，包括有中和槽、减速电机、搅拌轴、搅拌桨Ⅰ、倾斜布液板、pH值传感器、进液管Ⅰ、进液管Ⅱ、流量计、排液管、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ和PLC控制系统，在中和槽上安装有减速电机，减速电机与搅拌轴连接，在搅拌轴上安装有搅拌桨Ⅰ在中和槽上安装有pH值传感器，在中和槽上安装有进液管Ⅰ、进液管Ⅱ和排液管，在进液管Ⅰ上安装有电磁阀Ⅰ和流量计，在进液管Ⅱ上安装有电磁阀Ⅱ，在排液管上安装有电磁阀Ⅲ，在中和槽内部上方安装有倾斜布液板，并且倾斜布液板位于进液管Ⅰ的下方，在倾斜布液板上设有布液孔，减速电机、pH值传感器、流量计、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ和电磁阀Ⅲ都与PLC控制系统连接。

优选地，为了进一步地提高中和的效率，在搅拌轴上还安装有搅拌桨Ⅱ和搅拌桨Ⅲ，其中搅拌桨Ⅱ位于搅拌桨Ⅰ的上方，搅拌桨Ⅲ位于搅拌桨Ⅱ的上方。

工作原理：工作时，进液管Ⅰ与酸性含锌电镀废水储放池连接，进液管Ⅱ与碱性含锌电镀废水储放池连接，酸性含锌电镀废水储放池和碱性含锌电镀废水储放池为工厂现在设备，PLC控制系统控制电磁阀Ⅰ处于打开状态，在中和槽内开始加入酸性含锌电镀废水，通过流量计反馈的流量信息，当达到预先设定的加入量时，PLC控制系统控制电磁阀Ⅰ处于关闭状态，停止加酸性含锌电镀废水。然后，PLC控制系统控制电磁阀Ⅱ处于打开状态，按计时方式，加入一定量的碱性含锌电镀废水，PLC控制系统再控制电磁阀Ⅱ处于关闭状态。PLC控制系统控制减速电机带动搅拌轴和搅拌桨旋转2分钟，再通过pH值传感器反馈pH值信息，如果反馈的pH值处于预先设定的pH值范围内，则PLC控制系统控制电磁阀Ⅲ处于打开状态，通过排液管把中和后的溶液排出至后序工序中的溶液存放池。如果反馈的pH值未处于预先设定的pH值范围内，则PLC控制系统控制电磁阀Ⅱ处于打开状态，再加入预先设定好的适量的碱性含锌电镀废水，再控制减速电机带动搅拌轴和搅拌桨旋转1分钟，再通过pH值传感器反馈pH值信息，如果反馈的pH值处于预先设定的pH值范围内，则完成中和操作，否则，按上述步骤继续控制电磁阀Ⅱ和减速电机动作，以最终完成中和处理。

（3）有益效果

实现了劳动强度小、高效的含锌电镀废水中和处理，并且本中和处理设备的中和处理精度和自动程序高，有效地节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图中的标记为：1-中和槽，2-搅拌轴，3-布液孔，4-倾斜布液板，5-进液管Ⅰ，6-流量计，7-电磁阀Ⅰ，8-减速电机，9-电磁阀Ⅱ，10-进液管Ⅱ，11-PLC控制系统，12-pH值传感器，13-排液管，14-电磁阀Ⅲ，15-搅拌桨Ⅰ，16-搅拌桨Ⅱ，17-搅拌桨Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1