[实用新型]高湿物料烘干用热风炉除尘余料的回收设备

说明书

技术领域

本实用新型属于物料烘干设备余料回收技术领域，具体地说，涉及一种高湿物料烘干用热风炉除尘余料的回收设备。

背景技术

高湿物料烘干系统设备是将经过热风炉、滚筒烘干后的半成品物料经过出料缓冲仓再由缓冲仓下的出料绞龙输送至下一工序连续做去磁、冷却、粉碎、制粒、冷却、筛分、包装入库完成成品生产，而在滚筒内的烘干换热去水过程中换热烟气在大风量负压的作用下会吸附携带大量烘干粉料经过室外大型沙克龙收集箱收集后湿气排空。现有技术中，收集后的粉料一般只是简单的料箱收集再做集中废弃处理，不仅造成了具有较高价值粉料的极度浪费，还会影响到环境的污染。因废弃粉料中灰分比较高，如进行再处理工艺复杂；另外，如要将废弃粉料处理加工成达标物料，处理加工成本较高，经济效益较差。目前国内几家大型烘干企业仍然做废弃处理，如安德里果业、三门峡果业、中鲁实业、森美果业等，均没有实现有效开发。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种彻底实现了废弃粉料的回收利用，并且处理工艺简单、成本较低的热风炉除尘余料的回收设备。

本实用新型的技术方案是：一种高湿物料烘干用热风炉除尘余料的回收设备，包括依次连接的进料机构、热风炉、输料机构、永磁筒、冷却器A、粉碎机、制粒机、冷却器B、振动筛分器、除尘器；所述除尘器包括并列设置的除尘器A和除尘器B，除尘器A和除尘器B的出料口分别与输送绞龙连通，输送绞龙与输料机构连通；所述除尘器A的出料口与输送绞龙之间、除尘器B的出料口与输送绞龙之间均设有闭风器，分别为闭风器A和闭风器B。

本实用新型的工作过程如下：

果渣等高湿物料通过进料机构进料至热风炉中，经热风炉烘干后，渣料通过输料机构进入永磁筒，以除去渣料中的金属碎屑，然后经冷却器A将60℃-70℃的物料降温至20℃-25℃，然后经粉碎机粉碎，粉碎后的物料进入制粒机进行颗粒压制，采用蒸汽制粒方法制粒，工艺条件为温度100-110℃，0.3-0.4MPa，制粒后经冷却器B将60℃-70℃的物料降温至20℃-25℃，然后输送至振动筛分器进行筛分，筛网孔径为5.5mm；经筛分后，合格物料进入料仓，余料经除尘器除尘后，通过输送绞龙输送至输料机构，跟随进料机构进入的物料一起再经过永磁筒去磁、冷却、粉碎、制粒、冷却、筛分等工序，循环进行。

所述高湿物料是指含水率为80%以上的物料。

本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型改进加装简单、一次性加装成本相对较低，工艺自动化无需额外看管操作，且运行性能稳定。2、本实用新型实现了余料的开发利用，真正实现了废弃物的循环利用，经济效益明显提升，生产的最终成品各项参数指标均达到粗饲料优级。3、本实用新型带来了明显的额外利润增加额，并且还会减少很多额外的废弃物的处理费用，抑制了环境污染，经济效益十分可观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图。

其中，1、进料机构；2、热风炉；3、输料机构；4、永磁筒；5、冷却器A；6、粉碎机；7、制粒机；8、冷却器B；9、振动筛分器；10、料仓；11、除尘器A；12、除尘器B；13、闭风器A；14、闭风器B；15、输送绞龙。

具体实施方式

以下结合附图和实施例具体说明本实用新型。

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型包括依次连接的进料机构1、热风炉2、输料机构3、永磁筒4、冷却器A5、粉碎机6、制粒机7、冷却器B8、振动筛分器9、除尘器；所述除尘器包括并列设置的除尘器A11和除尘器B12，除尘器A11和除尘器B12的出料口分别与输送绞龙15连通，输送绞龙15与输料机构3连通；所述除尘器A11的出料口与输送绞龙15之间、除尘器B12的出料口与输送绞龙15之间均设有闭风器，分别为闭风器A13和闭风器B14。

本实用新型的工作过程如下：