[实用新型]一种电镀废水处理槽系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电镀废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水处理槽系统。

背景技术

电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。

传统的电镀废水处理槽一般为分体式，占地面积较大，操作复杂，而且操作也不连续，费时费力。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有分体式电镀废水处理槽存在的操作复杂、费时费力、操作不连续的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种一体化的、省时省力、操作连续的电镀废水处理槽系统。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种电镀废水处理槽系统，包括有中和槽、金属离子处理槽和沉淀槽，中和槽位于金属离子处理槽的上方，并通过排液管Ⅰ连接，在排液管Ⅰ上设有阀门Ⅰ；金属离子处理槽位于沉淀槽的上方，并通过排液管Ⅱ连接，在排液管Ⅱ上设有阀门Ⅱ；在中和槽上设有加液管Ⅰ和加液管Ⅱ，搅拌系统Ⅰ垂直安装在中和槽上；在金属离子处理槽上设有加液管Ⅲ，搅拌系统Ⅱ水平安装在金属离子处理槽上；在沉淀槽上设有排液管Ⅲ和排污管，在排液管Ⅲ上设有阀门Ⅲ，在排污管上设有阀门Ⅳ。

优选地，搅拌系统Ⅰ和搅拌系统Ⅱ都包括有减速电机、搅拌轴和搅拌桨，其为现有技术。

工作原理：工作时，通过加液管Ⅰ在中和槽内加入电镀废水，通过加液管Ⅱ加入相应的中和药剂溶液，之后通过搅拌系统Ⅰ搅拌，当测得达到中和要求的pH值后，打开阀门Ⅰ，使中和槽内的溶液通过排液管Ⅰ排入金属离子处理槽内，通过加液管Ⅲ在金属离子处理槽内加入去金属离子药剂溶液，之后通过搅拌系统Ⅱ搅拌，搅拌完成后，打开阀门Ⅱ，通过排液管Ⅱ把金属离子处理槽内的溶液排入沉淀槽内，沉淀一段时间后，打开阀门Ⅲ，通过排液管Ⅲ把处理完成的上清液排出，再打开阀门Ⅳ，通过排污管把泥污排出。

（3）有益效果

本实用新型实现了电镀废水中和、去离子和沉淀的一体化连接操作处理、省时省力，并且由于中和槽、金属离子处理槽和沉淀槽垂直布置，还节省了排液过程的能耗，避免了使用排液泵，减少了设备投资。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-中和槽，11-加液管Ⅰ，12-搅拌系统Ⅰ，13-加液管Ⅱ，14-排液管Ⅰ，15-阀门Ⅰ，2-金属离子处理槽，21-加液管Ⅲ，22-排液管Ⅱ，23-阀门Ⅱ，24-搅拌系统Ⅱ，3-沉淀槽，31-排液管Ⅲ，32-阀门Ⅲ，33-排污管，34-阀门Ⅳ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种电镀废水处理槽系统，如图1所示，包括有中和槽1、金属离子处理槽2和沉淀槽3，中和槽1位于金属离子处理槽2的上方，并通过排液管Ⅰ14连接，在排液管Ⅰ14上设有阀门Ⅰ15；金属离子处理槽2位于沉淀槽3的上方，并通过排液管Ⅱ22连接，在排液管Ⅱ22上设有阀门Ⅱ23；在中和槽1上设有加液管Ⅰ11和加液管Ⅱ13，搅拌系统Ⅰ12垂直安装在中和槽1上；在金属离子处理槽2上设有加液管Ⅲ21，搅拌系统Ⅱ24水平安装在金属离子处理槽2上；在沉淀槽3上设有排液管Ⅲ31和排污管33，在排液管Ⅲ31上设有阀门Ⅲ32，在排污管33上设有阀门Ⅳ34。搅拌系统Ⅰ12和搅拌系统Ⅱ24都包括有减速电机、搅拌轴和搅拌桨，其为现有技术。

工作原理：工作时，通过加液管Ⅰ11在中和槽1内加入电镀废水，通过加液管Ⅱ13加入相应的中和药剂溶液，之后通过搅拌系统Ⅰ12搅拌，当测得达到中和要求的pH值后，打开阀门Ⅰ15，使中和槽1内的溶液通过排液管Ⅰ14排入金属离子处理槽2内，通过加液管Ⅲ21在金属离子处理槽2内加入去金属离子药剂溶液，之后通过搅拌系统Ⅱ24搅拌，搅拌完成后，打开阀门Ⅱ23，通过排液管Ⅱ22把金属离子处理槽2内的溶液排入沉淀槽3内，沉淀一段时间后，打开阀门Ⅲ32，通过排液管Ⅲ31把处理完成的上清液排出，再打开阀门Ⅳ34，通过排污管33把泥污排出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。