[实用新型]一种后装式垃圾运输车有效
申请号: | 201420144678.2 | 申请日: | 2014-03-28 |
公开(公告)号: | CN203833065U | 公开(公告)日: | 2014-09-17 |
发明(设计)人: | 段会强;段斌 | 申请(专利权)人: | 山东汇强重工科技有限公司 |
主分类号: | B65F3/14 | 分类号: | B65F3/14;B65F3/16;B65F3/00 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 李树祥 |
地址: | 262500 山东省潍坊*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 后装式 垃圾 运输车 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾运输车,具体的说涉及一种后装式垃圾运输车,属于环保设备技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高,人们产生的垃圾量日益增加,垃圾的收集和运输已成为一个很棘手的问题,目前垃圾的收集方式普遍通过垃圾运输车将垃圾收集后,运送至采用垃圾中转站、大型垃圾收集车、压缩式垃圾车等垃圾转运系统。
但是目前使用的这种垃圾运输车,其结构以及工作原理是其低位上料和卸料,后门能够向上开启,这样它才能顺利卸料。其密封是在箱体加装密封条,靠后门压紧密封条来密封。这样在收运过程中经常出现污水滴漏现象,导致二次污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对传统垃圾运输车的上述缺陷,提供一种能够彻底解决收运过程中经常出现污水滴漏现象,导致二次污染的后装式垃圾运输车。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种后装式垃圾运输车,包括车体,所述车体上安装有用于盛装垃圾的箱体,箱体通过卸料油缸和上料油缸与车体活动连接,所述箱体的后壳体倾斜设置,上壳体上靠近后壳体与上壳体的连接位置处设有投卸料口。
以下是本实用新型对上述方案的进一步优化:
所述箱体的后侧设有垃圾桶提桶装置,所述箱体的上壳体上靠近投卸料口的位置设有垃圾压缩装置。
进一步优化:所述垃圾桶提桶装置包括提桶架,所述提桶架的上部连接有提桶油缸,所述提桶油缸固定安装在一个导料架上,所述导料架通过主动臂和从动臂与上料油缸活动连接。
垃圾桶挂到提桶架上后,提桶油缸带动提桶架上行,上行到倒料架顶部后,上料油缸推动主动臂绕其铰接处旋转,从动臂则由倒料架带动一起转动,从而使得倒料架旋转,而完成倒料任务。
进一步优化:垃圾压缩装置包括其中一端与箱体的上壳体铰接的压缩头,所述压缩头可转动至箱体内对垃圾进行压缩,压缩头的后前部通过第一连杆和第二连杆传动连接有压缩油缸。
压缩垃圾时,压缩油缸推动第一连杆和第二连杆,以限制压缩油缸的动作范围,第二连杆推动压缩头绕其铰接点转动,完成压缩功能。
卸料时,卸料油缸伸出,推动箱体旋转,箱体绕其铰接点旋转85°,箱体中的垃圾就可以顺利倒出。所述车体的后部安装有支撑油缸, 卸料之时,支撑油缸首先伸出,将其下部支撑在地面上,增加车体的稳定性。
本实用新型结构简单、车体轻便、机动灵活,适合城市街巷、小区的垃圾桶收集。配置120升和240升国际标准垃圾桶相适应的上料装置,与源头垃圾桶投放实现无缝对接。可以和大型后装车、移动压缩设备、各种形式的固定式垃圾压缩站等进行对接转运。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中:1-提桶架;2-提桶油缸;3-主动臂;4-从动臂;5-上料油缸;6-导料架;7-压缩头;8-第二连杆;9-第一连杆;10-压缩油缸;11-卸料油缸;12-箱体;13-支撑油缸;14-投卸料口;15-后壳体;16-车体;17-上壳体。
具体实施方式
实施例,如图1所示,一种后装式垃圾运输车,包括车体16,所述车体16上安装有用于盛装垃圾的箱体12,箱体12通过卸料油缸11和上料油缸5与车体16活动连接。
所述箱体12的后壳体15倾斜设置,上壳体17上靠近后壳体15与上壳体17的连接位置处设有投卸料口14。投卸料口14设计在箱体12上部,完全解决了后装车易出现液体渗漏问题,无二次污染。
所述箱体12的后侧设有垃圾桶提桶装置,所述箱体12的上壳体17上靠近投卸料口14的位置设有垃圾压缩装置。
所述垃圾桶提桶装置包括提桶架1,所述提桶架1的上部连接有提桶油缸3,所述提桶油缸3固定安装在一个导料架6上,所述导料架6通过主动臂3和从动臂4与上料油缸5活动连接。
垃圾桶挂到提桶架1上后,提桶油缸2带动提桶架1上行,上行到倒料架6顶部后,上料油缸5推动主动臂3绕其铰接处旋转,从动臂4则由倒料架6带动一起转动,从而使得倒料架6旋转,而完成倒料任务。
垃圾压缩装置包括其中一端与箱体12的上壳体17铰接的压缩头7,所述压缩头7可转动至箱体12内对垃圾进行压缩。
压缩头7的后前部通过第一连杆9和-第二连杆8传动连接有压缩油缸10。
压缩垃圾时,压缩油缸10推动第一连杆9和第二连杆8,以限制压缩油缸10的动作范围,第二连杆8推动压缩头7绕其铰接点转动,完成压缩功能。
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