[实用新型]多孔端盖一体切削成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料切削加工领域，具体为一种多孔端盖一体切削成型装置。

背景技术

在常用的小型商用或者车用发电机或者发动机的制造过程中，发电机或者发动机的端盖多采用金属铸造而成，为了保证刚度以及减轻重量，其多采用铝合金铸造；而端盖由于设计的需要，其上不规则分布有若干小孔，在铸造完成后，需要导通小孔处的铸造残留，以满足零件装配需要；如图1所示，图中8为端盖体，其上分布有内外两圈端盖孔801，在铸造完成后，其端盖孔801处分型面残留均需要清除，以满足生产需求。

现有的去铸造残留的方式多采用的是铣削加工或者人工打磨，铣削加工由于待加工的端盖体体积小，孔位多，不利于铣削定位与切削，反而加工效率低；人工打磨显然不满足现代工业批量生产的要求。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种多孔端盖一体切削成型装置，用以解决多孔端盖上端盖孔的切削加工问题，生产效率高，加工精度高，方便实用。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多孔端盖一体切削成型装置，它包括上模板(1)，所述上模板(1)上设置有若干模刀孔(101)，所述模刀孔(101)内配合设置有模刀柱(2)；所述模刀柱(2)上端设置有销钉孔(201)；所述模刀柱(2)上设置有盖板(3)；在所述盖板(3)上与所述模刀柱(2)对应设置有盖板孔(301)。

进一步的，所述模刀柱(2)通过销钉(4)连接到盖板(3)上。

进一步的，所述模刀孔(101)形状与模刀柱(2)的截面形状相同。

进一步的，所述上模板(1)上模刀孔(101)的位置与待加工端盖(8)上的端盖孔(801)的位置一一对应，且模刀柱(2)的截面形状与端盖孔(801)的形状一致。

本实用新型的工作原理是，改变传统的切削加工思路，将铣削加工转化为冲孔加工的模式，一次完成多次铣削加工才能实现的效果，并且避免了多次加工定位，加工精度反而比铣削加工的精度高。

本实用新型的有益效果：1、一次加工切除残留，避免了人工打磨的麻烦，工作效率高；2、避免铣削加工难定位，多孔难铣削的麻烦，将铣削加工转为冲孔加工，加工效率和加工精度反而提高。

附图说明

图1为待加工端盖体8结构示意图。

图2为本实用新型装置装配示意图。

图3为图1中A处局部放大图。

图中所述文字标注表示为：1、上模板；2、模刀柱；3、盖板；4、销钉；8、端盖体；101、模刀孔；201、销钉孔；301、盖板孔；801、端盖孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图2-3所示，本实用新型它包括上模板1，所述上模板1上设置有若干模刀孔101，所述模刀孔101内配合设置有模刀柱2；所述模刀柱2上端设置有销钉孔201；所述模刀柱2上设置有盖板3；在所述盖板3上与所述模刀柱2对应设置有盖板孔301。所述模刀柱2通过销钉4连接到盖板3上。所述销钉4穿过盖板孔301后穿入到模刀柱2上端的销钉孔201内，将模刀柱2固定在盖板3上。

并且，所述模刀孔101形状与模刀柱2的截面形状相同；所述上模板1上模刀孔101的位置与待加工端盖8上的端盖孔801的位置一一对应，且模刀柱2的截面形状与端盖孔801的形状一致。

在具体使用时，本实用新型装置还包括用以固定端盖体8的下模座，以及为了实现模刀柱2上下运动的相关机构，这些都是现有的技术所揭示的内容，不是本实用新型的技术要点所在，在此不作叙述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。