[实用新型]一种根茬及残膜的分离回收机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农用机械领域，具体涉及一种根茬及残膜的分离回收机。

背景技术

覆膜技术是现代农业生产的一项重要技术，长期大量使用覆膜种植，遗留在土壤中不能及时收回或回收不干净的残膜还将对农业生产和生态环境造成严重的污染，在我国耕地平均残膜量为32㎏/亩，直接影响作物出苗和生长，农田残膜已经到了必须治理的时期，目前在农田残膜回收大多采用的是秸秆起膜拔杆机，其技术原理是与行走方向逆旋滚刀，浅旋宽幅拔杆揭膜技术。

现在使用的残膜机械化回收作业主要是在秋后，回收方式有两种：一种是秋后棉花收净的棉杆，由拖拉机牵引拔杆起膜机作业，将地膜与棉杆连根一起拔出，呈条拢状抛于地面，秸秆不作为还田的方式作业；另一种作业方式是由拖拉机牵引秸秆粉碎机将棉杆先粉碎留于农田中作为秸秆还田有机物，再用拖拉机牵引拔杆起膜机进行残膜回收二次作业，将由拔杆起膜机揭出的地膜与棉根茬呈条拢状抛于地面。目前上述两种作业生产方式还再次需要大量人力，从地里将抛于地面的残膜和根茬清理拉运出农田外，因此加大了劳动强度，增加了劳动成本，农户回收残膜积极性不高，难已完成大面积残膜回收。现有残膜回收机性能不够完善，作业功能单一，通常需多道工序，还要大量人工，增加了劳动生产成本，作业环节多，而且耗时长，影响正常农时的常规机械作业。现有的残膜机在回收作业时不能够进行有效的分离，膜与茎干、叶子、杂草及土壤混杂较严重，不利于残膜回收再利用，并形成的新的废弃物体，加大了拉运的成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种根茬及残膜的分离回收机，该回收机以回收残膜为主，且能将分离出的棉杆返还于农田，节约资源，自动化程度高，降低劳动成本。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种根茬及残膜的分离回收机，主要包括主机架、行走装置、双支撑牵引架及拔禾轮，行走装置及双支撑牵引架均与主机架连接，所述双支撑牵引架上设置有限深轮，回收机还包括双转向式变速箱、一级分离旋转辊及二级链排孔带状抖动式膜土分离装置，所述双转向式变速箱固定在主机架的正前方，拔禾轮及一级分离旋转辊依序设置在限深轮的后部并固定在主机架上，在拔禾轮与一级分离旋转辊之间设置有旋滚刀，二级链排孔带状抖动式膜土分离装置位于一级分离旋转辊的后部，用于将一级分离旋转辊运送来的根茬与残膜分离，分离后的秸秆通过一秸秆推出装置推出机体外，残膜通过二级链排孔带状抖动式膜土分离装置继续送至残膜收集装箱内，双转向式变速箱与一动力输出装置连接，此处所说的动力输出装置是由拖拉机提供，即由拖拉机的后输出轴输出动力，双转向式变速箱将动力输出至旋滚刀、一级分离旋转辊、二级链排孔带状抖动式膜土分离装置及秸秆推出装置。

所述二级链排孔带状抖动式膜土分离装置主要包括链排组、锯齿抖动装置、链排轮，所述链排组上设置有多个振动销，锯齿抖动装置固定不动，链排轮带动链排组运动时，多个振动销与锯齿抖动装置依次撞击，使得链排组连续抖动运行，所述链排组与水平面间有夹角。

所述二级链排孔带状抖动式膜土分离装置还包括链排导向辊，链排导向辊的中心轴线与链排轮的中心轴线平行且上下交错布置，链排组包络在链排导向辊及链排轮上形成循环输送。

所述链排组与水平面的夹角为30°~60°。

所述链排组与水平面的夹角可调，通过一液压运输支撑装置调节。

所述秸秆推出装置主要包括螺旋搅轮及保护罩，保护罩环设于螺旋搅轮的外侧，螺旋搅轮通过双转向式变速箱获取动力将二级链排孔带状抖动式膜土分离装置分离出的秸秆推出机体外。

所述二级链排孔带状抖动式膜土分离装置与秸秆推出装置之间设置有浮动式导流板，浮动式导流板的一端固定在秸秆推出装置的保护罩上，另一端撘落在链排组上，便于秸秆更好的落入秸秆推出装置中。

所述二级链排孔带状抖动式膜土分离装置与残膜收集装箱之间设置有剥膜托辊，剥膜托辊位于二级链排孔带状抖动式膜土分离装置的输出端，剥膜托辊将二级链排孔带状抖动式膜土分离装置分离出的残膜更好的传送至残膜收集装箱内。

所述旋滚刀与双转向式变速箱之间设置有侧置变速箱，所述双转向式变速箱的动力分左右两路输出，左路输出与侧置变速箱连接，使旋滚刀的旋转方向与回收机的前行方向相反；右路输出与一主动输送双链轮连接，所述主动输出双链轮的其中一个链轮与一级分离旋转辊链条组连接，另一个链轮与螺旋推出装置链条组、二级链排孔带状抖动式膜土分离装置链条组连接。

所述链排组的外侧设置有板链骨架管。