[实用新型]一种圆锥破碎机定锥衬板固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆锥破碎机，尤其涉及一种圆锥破碎机定锥衬板的固定结构。

技术背景

圆锥破碎机是一种破碎物料的常用设备，其结构通常包括进料斗、上壳体a、机座b、定锥部、动锥部c、传动轴d、主轴e、油缸总成f和定锥托环i等机构或部件。定锥部包括定锥衬板g和填充环h，两者都被安装在上壳体a的内腔中，其中，定锥衬板g的底部由定锥托环i固定联接在上壳体a下部的环壁上，定锥衬板g的上部经环氧树脂填料与填充环h、上壳体a内壁构成整体而固定。作业时，主轴e在传动轴d的带动下使动锥部c旋摆，由此造成动锥部c与定锥衬板g发生间隙挤压和碰撞，而完成对物料的破碎，破碎后的物料从排放口排出。现有技术存在下述不足：安装或更换易损件即定锥衬板非常麻烦，安装时需要用环氧树脂填料将定锥衬板、填充环和上壳体内壁浇铸成整体，存在环氧树脂填料一次性使用成本高、浇铸后干燥等候时间长，以及更换时，又需要通过击打破碎环氧树脂体，分离定锥衬板和填充环的问题，安装或更换费时费力效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种圆锥破碎机定锥衬板固定结构，采用该固定结构的圆锥破碎机具有结构简单、制作成本低、安装或更换易损件定锥衬板十分方便的优点。

为解决上述问题，本实用新型采用了下述技术方案，这种圆锥破碎机定锥衬板固定结构，包括上壳体，以及设置在该上壳体内腔中的定锥衬板和填充环，填充环位于定锥衬板和上壳体之间，所述定锥衬板的底端由定锥托环固定联接在所述上壳体内腔的下部环壁上，其特征是：所述填充环，其顶面的外周面与上壳体为周向拆卸式联接；其顶面的内周面上设有若干块径向压板，所述若干块径向压板紧压在所述定锥衬板的顶环面上；所述填充环的内外环壁轮廓分别与上壳体和定锥衬板与之相接触的接触壁形状相吻合。

进一步，所述填充环顶面的外周面形成一圈凸肩，凸肩周向布有连接用肩孔，与此相匹配，在所述上壳体面上设有螺孔，装配时，由紧固件将填充环和上壳体拆卸式联接成整体。

再进一步，所述填充环顶面的内周面上，布有若干块径向压板，每块径向压板均由一螺栓组件固定在一接纳凹槽内。

更进一步，所述填充环由分体的四部分构成，每部分的水平截面形状是圆心角为90度的扇形结构。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型改定锥衬板、填充环和上壳体内壁树脂填料固定结构为机械拆卸式固定结构，很好地解决了安装时需要用树脂填料将定锥衬板等浇铸成整体，费材成本高、等候时间长，以及更换时，又要击打、分离的问题，使安装或更换都具有了省时省力效率高的优点。

为加深理解，下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为现有技术圆锥破碎机纵剖面结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的剖面结构示意图，为便于清楚说明，图中仅画出了上壳体及其内腔定锥部的相关结构。

图3为图2的立体结构示意图。

图4为图3的装配结构示意图。

图5为本实用新型填充环单个部件的立体结构示意图。

图1中：上壳体a、机座b、动锥部c、传动轴d、主轴e、油缸总成f、定锥衬板g、填充环h、定锥托环i。

图2-图5中：上壳体1、螺孔11，定锥衬板2、填充环3、接纳凹槽31，凸肩32，肩孔321，定锥托环4、固定螺栓41，径向压板5、螺栓组件51。

具体实施方式

参见图2-图5。这种圆锥破碎机定锥衬板固定结构，包括上壳体1，以及设置在该上壳体1内腔中的定锥衬板2和填充环3，填充环3位于定锥衬板2和上壳体1之间。定锥衬板2的底端由定锥托环4固定联接在上壳体1内腔的下部环壁上。本实用新型的创新关键点，是对填充环3进行了改进，改进实质内容有三条：1、填充环3顶面的外周面与上壳体1为周向拆卸式联接。2、填充环3顶面的内周面上设置若干块径向压板5，这些径向压板5紧压在定锥衬板2的顶环面上，实现上部定位。3、填充环3的内外环壁分别与上壳体1内壁和定锥衬板2内壁相吻合。由此带来的效果是：首先，定锥衬板2的上下部均采用紧固件拆卸式联接，因而克服了树脂浇铸所带来的一系列缺陷。其次，填充环的内外环壁轮廓分别与上壳体内壁和定锥衬板内壁相吻合，可牢固支撑定锥衬板。

基于上述思路，在具体实施时，可采用或选用一些相类似的结构。例如：