[实用新型]一种小袋包装机无菌精灌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于灌装包装机械领域，尤其是涉及一种小袋包装机无菌精灌装置。

背景技术

目前，粉体灌装机是以粉体作为操作对象，将粉体粉末灌入包装袋内，并使灌入包装袋内的粉体粉末符合重量标准的规定的设备。现有设备中，常用的灌装方式为气动灌装，但小型食品粉末生产线上灌装小重量的产品时，灌装精度不能满足要求。其原因是若灌装头出口设计过小，下料速度减慢，降低了灌装速度；灌装头出口设计过大，灌装速度提高，灌装精度下降。产生上述问题的关键在于气动控制阀的开闭时间与灌装速度不能匹配。

由于输料管伸入包装袋内部的该端的横截面为圆形，使得输出的粉末在自由下落过程中易出现粉末飞散的现象。该现象发生的主要原因在于粉末在输料管中堆积不够紧密，尤其是输料管中上半部分的粉末比较松散。灌装过程中飞散的粉末越多，那么在包装袋内壁尤其是袋口处会粘结粉末，这样不利于进行封口操作。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种小袋包装机无菌精灌装置，尤其适合无菌精细灌装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种小袋包装机无菌精灌装置，包括支架、输料管、PLC控制器、第一气缸、第二气缸、第一气动控制阀、第二气动控制阀，所述输料管设置于所述支架上，所述输料管底端从上至下设置有灌装头、灌装口开关装置，所述PLC控制器与所述第一气缸、所述第二气缸相连接，所述第一气缸、所述第二气缸分别与所述第一气动控制阀、所述第二气动控制阀连接并依次设置于所述输料管上。

所述灌装头的横截面为梯形。

所述灌装头通过伸缩结构设置于所述输料管上。

实用新型的有益效果：本实用新型设置灌装口开关装置与灌装头相配合，实现输料管的开关，有利于无菌灌装；设置两个气动控制阀，提高了灌装精度；同时本实用新型的梯形灌装头降低了粉末灌装过程中的飞散程度，极大地避免了粉末粘结包装袋的情况，因而使得包装袋封口操作顺利进行，干净的作业环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意示意图

图中：

1、支架        2、输料管          3、第一气缸

4、第二气缸    5、第一气动控制阀  6、第二气动控制阀

7、伸缩结构    8、灌装头          9、灌装开口装置

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种小袋包装机无菌精灌装置，一种小袋包装机无菌精灌装置，包括支架1、输料管2、PLC控制器、第一气缸3、第二气缸4、第一气动控制阀5、第二气动控制阀6，输料管2设置于支架1上，输料管2底端从上至下依次设置有灌装头8、灌装口开关装置9，灌装头8的横截面为梯形，有利于粉末保持堆积状态，在粉末被输送的时候不易从灌装头8口随意掉落，灌装头8通过伸缩结构7设置于输料管2上，伸缩结构7控制灌装头8的伸缩与灌装开口装置9配合物料的流通，灌装头8通过伸缩结构7控制下移进行灌装时，灌装口开关装置9打开，当灌装完成伸缩结构7控制灌头8上移时，灌装开口装置9关闭，

PLC控制器与第一气缸5、第二气缸相连接6，第一气缸3、第二气缸4分别与第一气动控制阀5、第二气动控制阀6连接并依次设置于输料管2上，支架1上设有输料管2，PLC控制器控制第一气缸3、第二气缸4，第一气缸3、第二气缸4分别控制第一气动控制阀5、第二控制阀6，第一气动控制阀5、第二气动控制阀6分别控制物料的流量，第一气动控制阀5控制初级灌装，第二气动控制阀6控制精确灌装。

工作过程：在灌装开始后，PLC控制器会在达到目标值的时，完成初级灌装阶段，此时关闭第一气动控制阀。转入精细灌装阶段，物料经过第二气动控制阀，伸缩结构控制灌装头伸出，灌装开口装置打开，将物料从灌装头出口。当达到灌装目标要求时，PLC关闭第二气动控制阀，此时，伸缩结构控制灌装头收缩，灌装开口装置关闭，灌装过程完成。

本实例的工作过程：以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。