[实用新型]一种钣件定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钣件定位机构。

背景技术

随着科技的进步，生产力的发展。越来越多的模具实现了自动化生产.出于安全考虑，自动化生产是在全封闭的环境下进行的，所以人是无法参与具体的生产。因此钣件生产的稳定性和可持续性，越来越得到重视.

传统的模具的定位机构,随着冲压次数的增加，定位机构的部件会被钣件带出下模，并在钣件运输的过程中，掉落到模具上。由于自动化生产是全封闭的，所以无法及时的发现部件脱落，导致上模运动到下死点时，把脱落的部件压坏，甚至导致模具受损。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能牢固地固定在模具上以防损坏模具的钣件定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

所述钣件定位机构，包括定位销和固定在所述下模上的固定板，所述定位销通过螺钉固定在所述固定板上，所述下模上设有安装槽，所述固定板固定在所述安装槽内，所述上模下面设有与所述定位销相对应的销孔。

所述螺钉头部位于所述固定板侧面并被所述安装槽内壁挡住。

所述定位销包括下插接部、中间定位部和上圆锥部，所述下插接部插入所述固定板，所述中间定位部与所述钣件的定位孔相配合，所述下插接部的直径小于所述中间定位部。

所述定位销下端穿过所述固定板，所述下模上设有与所述定位销下端相配合的插孔。

所述安装槽的深度大于所述固定板的高度。

所述螺钉垂直于所述定位销。

所述螺钉为平锥螺钉。

所述固定板通过12.9级的刚性螺钉固定在所述下模上。

所述刚性螺钉的顶端低于所述安装槽的槽口。

采用上述技术方案，有以下优点：

1、定位销通过螺钉固定在固定板上，定位销不会脱离固定板，而固定板固定在下模上，固定板自身不会被钣件带动，因此定位销与下模刚性连接，不会从下模脱离。避免因为定位销脱落而引起的一系列后果。提高了生产效率和安全性能。实现了模具生产的可靠性。固定板低于安装槽防止其对钣件的形状造成影响。

2、固定板装在安装槽内，螺钉被安装槽内壁挡住，即使长期使用，螺钉也不会松动脱离，保证了定位机构的可靠性。

3、定位销的中间定位部用于定位钣件，上圆锥部方便钣件套上定位销。插接部直径比中间定位部小，便于定位销安装在固定板上。

4、定位销下端插入下模，方便确定固定板的位置，也使其安装更稳定。

5、所述安装槽的深度大于所述固定板的高度。防止成型时钣件收到固定板挤压。

6、螺钉垂直于定位销对定位销的固定作用最好，防止定位销脱离固定板。

7、平锥螺钉的头部平整与安装槽内壁接触面大，更加可靠耐用。

8、用12.9级的刚性螺钉固定固定板，可靠安全，安装简便。

9、刚性螺钉顶端低于所述安装槽的槽口，防止其在钣件成型时接触钣件，影响钣件的成型。

附图说明

图1为本实用新型一种钣件定位机构的结构示意图；

图2为图1所示结构的局部放大图。

图中的标记为：

1.下模、2.上模、3.钣件、4.定位销、5.刚性螺钉、6.固定板、7.平锥螺钉。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种钣件定位机构，该机构包括定位销4、螺钉5、固定板6、平锥螺钉7。定位销4一端插入固定板6中，平锥螺钉7把定位销4固定在固定板6上。平锥螺钉7从固定板6侧面垂直连接到定位销4。下模1上设有矩形的安装槽，固定板6固定在安装槽中，实现了定位销4与下模1之间的刚性连接，确保了定位销4不能被钣件3带出来。避免因为定位销4脱落而引起的一系列后果。提高了生产效率和安全性能。实现了模具生产的可靠性。所述上模2下面设有与所述定位销4相对应的销孔。在成型时用于容纳定位销4从钣件上面穿出的部分。