[实用新型]一种用于定量包装机的加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，尤其涉及一种适用于颗粒状、片状或块状物料的定量包装机的加料装置。 

背景技术

目前，散装物料的定量包装，由物料成品料仓向定量包装机的定量称重装置进行加料过程是个难题，尤其针对流动性好的颗粒状、片状物料与块状物料，现有使用的加料装置有采用在加料通道内设置螺旋推进机构强制加料，这种方式尽管加料速度快，但是容易破坏物料原有的形状，将物料破坏碾压成粉末；采用弧形门等重力式给料结构当快达到称重要求时尽管加料停止，由于惯性还会有部分物料进入包装袋中，不能达到定量称重、精准定量的目的，导致精准加料过程不容易实现，造成定量计量的不准确。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，既能实现物料顺畅下料，不会破坏物料本身的形状，又能达到控制精准加料的要求的用于定量包装机的加料装置。    

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于定量包装机的加料装置，包括料架及设置在所述料架上的加料通道，其特征在于，所述加料通道包括快加料通道和精加料通道，所述精加料通道为快加料通道的一个分支，所述快加料通道的底部设有用于控制快出料口开合度的快加料调节机构，所述快加料调节机构包括弧形阀门及驱动机构，所述弧形阀门包括截止阀及阀杆，所述阀杆通过阀杆座分别设置在所述快加料通道的两侧，所述阀杆与阀杆座通过滑套连接，所述截止阀的两侧设有有支撑臂，所述支撑臂的上端与阀杆固定连接，且为以阀杆为圆心的扇形结构，所述截止阀紧靠在所述快出料口的下方，且为弧形结构，所述快出料口在靠近两侧支撑臂的底部形状与截止阀的弧形结构相配合，所述驱动机构与阀杆连接，通过带动阀杆旋转往复动作，从而带动截止阀绕阀杆旋转实现快出料口开合、半开合及封闭的三种状态；所述精加料通道的下方设有振动给料机，所述振动给料机固定在所述料架的底部，所述振动给料机包括振动斗及安装在所述振动斗下方的电磁振动机。

进一步的，所述驱动机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸一端连接有气缸支撑座，另一端铰接有气缸连杆，所述气缸支撑座连接在所述料架上，所述气缸连杆与所述阀杆的端部固定连接。 

进一步的，所述截止阀与所述支撑臂为一体结构。 

进一步的，所述振动斗的底面为平面。便于控制精加料通道下料的量。 

本实用新型加料过程分为三级加料控制，定量称重值的60～70%加料量作为第一级快加料控制，物料称重值的20～30%加料量作为第二级快加料控制，定量称重值的2～5%加料量作为精加料控制。 

物料通过加料通道上端的进料口进入该装置中，然后较多物料进入快加料通道和较少的物料进入到精加料通道中，快加料通道的物料靠自身重力下落进入到快出料口，此时截止阀处于全部打开状态，伸缩气缸处于伸出状态，伸缩气缸处于第一行程位置，物料快速通过快出料口进入到出料口，在出料口中继续下落，落到定量称重装置，当达到要求定量称重值得60～70%加料量时，截止阀在驱动机构作用下以阀杆为圆心朝快出料口方向旋转，此时伸缩气缸收缩，伸缩气缸处于第二行程位置，快加料通道内的物料下落流量减少，当达到定量称重值95～98%加料量时，截止阀在驱动机构作用下完全关闭，此时即伸缩气缸再次收缩，伸缩气缸处于第三行程位置，快加料通道不再加料；然后启动精加料通道的振动给料机，通过电磁振动机的振动将进入精加料通道落在振动斗上的物料缓慢向出料口中加料，当出料口下方的定量称重装置达到定量称重值时，停止电磁振动机，振动斗上的物料不再加料，达到定量称重的目的。 

本实用新型的有益效果是：首先加料过程依靠物料自身重力下料，不破坏物料形状：快加料和精加料过程皆不采用外力干扰物料自然下落；其次先采用快加料通道截止阀完全打开进行快加料过程，确保加料的速度和效率；而后通过旋转截止阀减小快出料口确保物料以相对较快速度进行加料，在保证效率的同时适当的减小物料下落的数量，使得加料过程在控制范围内，避免出现由于物料下落惯性影响定量称重的效果；最后采用精加料通道，通过振动斗振动，缓慢、稳定的进行加料，方便及时停止加料，确保定量称重过程完成，实现精准自动加料的良好效果。本实用新型结构简单，操作方便，采用快加料弧形截止阀和精加料振动给料机，不但降低了使用的能耗，达到节能降耗的良好效果；而且通过快、较快及缓慢的三个过程实现了快速、高效、精准的定量加料过程。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1中沿A-A方向的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的弧形阀门的结构示意图；