[实用新型]一种高速钻车组合机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及高速钻车组合机床。

背景技术

为实现对工件外圆、端面、内孔等加工，需要使用既能进行钻削加工，又能进行车削加工的钻车组合机床。目前的钻车组合机床，有的通过在机床的刀架上安装钻头以实现钻孔加工，钻头受力较差，只能钻小孔；有的通过在尾座套筒上安装钻头以实现钻孔加工，操作费力、效率低；有的通过在数控车床的滑板上安装一个刀座，钻头放在刀座上，丝杆侧置，机床受力差，会加速机床磨损，影响机床的使用。同时，现有钻车组合机床还存在不能高速钻孔，效率较低，工件和钻头冷却、排屑效果差，影响加工精度，且在钻较大孔径的孔时，产生的轴向力较大，影响机床的加工精度和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对目前钻车组合机床存在的不能高速钻孔、效率较低、受力差的问题，提供了一种结构简单、安装方便、冷却效果好、导轨受力小，且能高速钻削和车削加工的钻车组合机床。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高速钻车组合机床，包括机床床身，所述机床床身头部安装有主轴箱，所述主轴箱上设有机床主轴，所述机床床身在主轴箱与机床床身尾部之间平行设置有两根横向导轨，横向导轨与机床主轴平行，横向导轨的中下部置于机床床身内部，横向导轨上滑动设置有机床床鞍，所述机床床鞍上设有与横向导轨垂直的纵向导轨，所述纵向导轨上滑动设置有滑板，所述滑板的一端固定有数控刀架，数控刀架上安装有车刀，所述滑板上滑动设置有钻削机构，所述钻削机构上安装有与机床主轴平行的钻头，所述机床床鞍由安装于机床床身上的横向丝杆驱动实现Z轴进给，所述滑板由安装于机床床鞍上的纵向丝杆驱动实现X轴进给，所述钻削机构由滑动定位机构实现在X轴向的移动和固定，钻头沿钻削机构在Z轴向移动并固定。

优选的，所述横向导轨与机床床身一体铸造成型，所述横向导轨横截面的轮廓包括等腰三角形的上部及矩形的底部。

优选的，所述钻头采用高速U钻，高速U钻后部与冷却系统连接。

优选的，所述钻削机构的底座上沿Z轴向设有滑槽，所述高速U钻沿滑槽在Z轴向移动并固定。

优选的，所述滑动定位机构包括滑板上沿X轴向设置的固定槽，钻削机构沿固定槽在X轴向移动和固定。

本实用新型采用上述技术方案后带来的有益效果主要表现在：

1、钻削机构采用高速U钻，实现了大孔径高速钻削、阶梯钻削、横贯通钻削加工要求，大大提高了生产效率，同时提高了钻削孔定位精度和表面加工精度；

2、机床床鞍采用中下置丝杆驱动结构和双山形导轨结构，机床受力好，抗震性好，提高了加工精度；

3、高速U钻连接冷却系统，钻头内外及工件同时冷却，冷却和排屑效果佳，有利于提高机床加工精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

以下结合图1和图2具体说明本实用新型的实施例。

一种高速钻车组合机床，包括机床床身4，所述机床床身头部安装有主轴箱，所述主轴箱上设有机床主轴1，所述机床床身在主轴箱与机床床身尾部之间平行设置有两根横向导轨41，横向导轨与机床主轴平行，横向导轨的中下部置于机床床身内部，横向导轨上滑动设置有机床床鞍3，所述机床床鞍上设有与横向导轨垂直的纵向导轨31，所述纵向导轨上滑动设置有滑板6，所述滑板的一端固定有数控刀架7，数控刀架上安装有车刀，所述滑板上滑动设置有钻削机构2，所述钻削机构上安装有与机床主轴平行的钻头21，所述机床床鞍由安装于机床床身上的横向丝杆5驱动实现Z轴进给，所述滑板由安装于机床床鞍上的纵向丝杆32驱动实现X轴进给，所述钻削机构由滑动定位机构实现在X轴向的移动和固定，钻头沿钻削机构在Z轴向移动并固定。

所述机床床身4包括上部的床身本体，床身本体包括左右两侧的侧板401，横向导轨41设于侧板顶端，两侧板前后两侧由连接梁402连接，连接梁上设有支撑横向丝杠5端部的横向丝杠支座51。所述横向导轨与机床床身一体铸造成型，所述横向导轨横截面的轮廓包括等腰三角形上部412及矩形底部411。所述钻头21采用高速U钻，高速U钻后部与冷却系统连接。所述钻削机构2的底座22上沿Z轴向设有滑槽，所述高速U钻沿滑槽在Z轴向移动并固定。所述滑动定位机构包括滑板上沿X轴向设置的固定槽61，钻削机构沿固定槽在X轴向移动和固定。

本实用新型高速钻车组合机床采用与机床床身一体的双山形结构的横向导轨提高机床稳定可靠性，通过中下置的横向丝杆机构改善机床受力状况，通过安装于钻削机构上的高速U钻和其后部连接的冷却系统，实现高速钻削和高效冷却排屑，并通过滑板上固定的数控刀架，实现高速钻削和自动换刀车削加工组合，提高了数控加工生产效率、定位和表面加工精度。