[实用新型]三轴联动自送料矿用炮泥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及三轴联动自送料矿用炮泥机。

背景技术

在矿山开采、公路施工、隧道建设等工程行业经常需要钻孔爆破，需要大量的炮泥堵塞炮眼，从炮孔堵塞的理论分析，爆炸破岩能量主要分两部分，即冲击波能和气体膨胀能。冲击波能占43.7％，气体膨胀能占56.3％。不堵塞炮孔的爆破将有50％的气体能量从孔口消失。所以，炮泥堵塞的目的是要更充分发挥占爆炸总能量一半以上的气体膨胀能的破岩作用。多年以来，爆破工程所使用的炮泥，均由工人在施工现场拌和粘土，用手工捏制而成，工作效率低，劳动强度大，工作环境差，炮泥成型很不规范，严重影响了爆破效果。

炮泥机作为具有现场施工、便于迁移、输出成品速度可调、安全可靠等特点,解决了炮泥生产机械化和自动化问题，逐步为施工单位广泛认可，目前使用的炮泥机多为电机驱动，由于炮泥机无送进机构，或送进机构不合理经常出现“堵口”现象，尤其在连续作业时，效果很不理想。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种三轴联动自送料矿用炮泥机，以提高炮泥制作工作效率、解决原有炮泥机存在的使用弊端，保证矿用炮泥机的使用安全性和适应性。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型三轴联动自送料矿用炮泥机的结构特点是：

设置传动单元，是在齿轮箱中呈水平且相互平行设置各传动轴，所述各传动轴分别为第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述各传动轴在垂直于轴线的平面中呈倒三角形分布，第一传动轴处在倒三角底部的顶点上，第二传动轴和第三传动轴分处在倒三角顶边的两个顶点上；在所述第一传动轴和第二传动轴之间，以及在所述第二传动轴与第三传动轴之间分别设置齿轮传动；所述第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴在所述齿轮箱的同一输出端侧分别轴伸为第一输出轴，第二输出轴和第三输出轴；

设置驱动单元，是在机座中设置为减速器提供动力的气动马达，第一传动轴在所述齿轮箱的输入端侧轴伸，并通过联轴器与减速器的输出端联接；

设置挤泥单元，是在所述第一输出轴上设置螺旋叶片，带有螺旋叶片的第一输出轴位于挤泥筒中，以所述挤泥筒和带有螺旋叶片的第一输出轴构成长条形炮泥的挤出通道，在所述挤泥筒的前端安装有炮泥出料嘴，泥料入口位于挤泥筒的后半段上部；

设置进料单元，是在所述第二输出轴和第三输出轴上分别设置有拨爪；所述挤泥筒的泥料入口承接在下料斗的下料口上，在所述下料斗的前后侧壁的外侧以两侧对耳的形式凸出于下料斗侧壁设置一对半圆筒，所述一对半圆套筒分别与所述第二输出轴和第三输出轴处在同轴位置上，所述第二输出轴和第三输出轴连同拨爪分别容纳在各自对应位置处的半圆筒中。

本实用新型三轴联动自送料矿用炮泥机的结构特点也在于：在所述减速器的外壳上连接一段用于防护所述联轴器的连接罩筒，在所述连接罩筒与齿轮箱之间连接有平衡罩筒，在所述平衡罩筒中设置一对用于平衡轴向力的圆锥滚子轴承。

本实用新型三轴联动自送料矿用炮泥机的结构特点还在于：设置所述机座为长方形箱体，在所述箱体内安装气动马达，所述减速器的输入轴与所述气动马达的输出轴相联接。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型利用进料斗中带有拨爪的第二输出轴和第三输出轴的相对转动，不仅起到了对炮泥材料破碎搅拌功能，同时又对炮泥材料顺利进入挤泥筒提供了送进动力，炮泥在螺旋叶片动力驱动下不断挤出，消除了“堵口”的现象，实现了炮泥在现场的连续生产，使炮泥生产实现自动化、炮泥成型规范化。

2、本实用新型在齿轮箱将各传动轴按倒三角形分布，结构紧凑、合理，占用空间小。

3、本实用新型为闭式传动，作业工况好，比开式传动设备故障率大为减少。

4、本实用新型在第一传动轴的输入端设置平衡罩筒，并在平衡罩筒内安装一对用于平衡轴向力的圆锥滚子轴承，可以有效提高炮泥机的使用寿命，为炮泥连续生产提供了保证。

5、本实用新型中机座既作为炮泥传动部齿轮箱安装的基础，同时又为气动马达等动力设备提供了安全空间，保护了动力设备不受损伤，从而保障了设备的安全性。

6、本实用新型特别适宜于煤矿掘进工作面无电源，仅有风管的工作场合。

附图说明

图1是实用新型结构示意图；

图2为图1的D向视图；

图3为图1的A-A截面传动示意图；

图4为图1的B-B截面传动示意图；

图5为图1的C-C截面传动示意图；