[实用新型]一种曲轴圆角滚压机床

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种曲轴圆角滚压机床。

背景技术

曲轴圆角滚压智能柔性加工机床是集机械、电子、检测技术、人工智能为一体化的高技术数控设备。在国外，曲轴圆角滚压机床技术已经成熟，滚压机床已广泛应用。然而，就目前来讲，我国生产滚压机床的技术和水平与国外有着很大的差距，许多核心技术还未真正掌握，以至于国内曲轴生产厂大都从国外引进该类机床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种曲轴圆角滚压机床。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种曲轴圆角滚压机床，包括主轴箱、卡盘、9个滚压臂、立柱、测头、吊架、横梁、曲轴、尾座、床身、四连杆机构和四连杆油缸，主轴箱、卡盘、滚压臂、立柱、测头、吊架、横梁、曲轴、尾座、四连杆机构和四连杆油缸都安装在床身上，主轴箱连接卡盘，卡盘连接曲轴，9个滚压臂连接曲轴，立柱连接床身，测头连接吊架，吊架连接横梁，尾座连接曲轴，四连杆机构连接四连杆油缸。

所述的每个滚压臂包括应变仪、支撑轮、支撑体、滚轮、压头、油缸、吊挂、配重、铰链和滚动导轨，应变仪在滚压臂底部，支撑轮连接曲轴，支撑体连接支撑轮，滚轮连接支撑轮，压头连接滚轮，油缸连接压头，吊挂连接铰链，配重在滚压臂的一侧，滚动导轨在压头底部。

所述的曲轴冲程为150mm。

所述的滚压臂主体钢板采用预先淬火具有一定硬度的锰铬合金优质结构钢。

本实用新型设计合理，使用方便，机械性能好，滚压精度稳定，加工效率高，具有很好的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的滚压臂结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

实施例1

一种曲轴圆角滚压机床，包括主轴箱1、卡盘2、9个滚压臂3、立柱4、测头5、吊架6、横梁7、曲轴8、尾座9、床身10、四连杆机构11和四连杆油缸12，主轴箱1、卡盘2、滚压臂3、立柱4、测头5、吊架6、横梁7、曲轴8、尾座9、四连杆机构11和四连杆油缸12都安装在床身10上，主轴箱1连接卡盘2，卡盘2连接曲轴8，9个滚压臂3连接曲轴8，立柱4连接床身10，测头5连接吊架6，吊架6连接横梁7，尾座9连接曲轴8，四连杆机构11连接四连杆油缸12，所述的每个滚压臂3包括应变仪13、支撑轮14、支撑体15、滚轮16、压头17、油缸18、吊挂19、配重20、铰链21和滚动导轨22，应变仪13在滚压臂3底部，支撑轮14连接曲轴8，支撑体15连接支撑轮14，滚轮16连接支撑轮14，压头17连接滚轮16，油缸18连接压头17，吊挂19连接铰链21，配重20在滚压臂3的一侧，滚动导轨22在压头17底部，所述的曲轴8冲程为150mm，所述的滚压臂3主体钢板采用预先淬火具有一定硬度的锰铬合金优质结构钢。

实施例2

机床底座、立柱、横梁均采用焊接结构，减少了铸造所带来的污染。主轴由伺服电动机驱动旋转。主轴端装有三爪卡盘夹持曲轴工件的一端，夹紧力来源于主轴内部的夹紧油缸系统。而曲轴工件的另一端由尾座的顶尖顶紧，顶紧力来源于顶尖后的油缸，且顶尖内装有轴承使之与曲轴同步转动。而9个滚压臂在曲轴工件的带动下做随动摆动。滚压臂主体钢板采用预先淬火具有一定硬度的锰铬合金优质结构钢，提高了滚压臂的机械性能，减小变形。在其上面安装了滚压头，并由6个一组的压力油缸施加滚压力。

为了减小曲轴的变形，滚压臂装置在设计时，在滚压臂张口的下方安装了应变仪，当压力变化时，应变仪通过滚压臂张口的变形来检测压力的大小，并把信号反馈给中央控制系统，控制伺服阀对压力大小进行控制。由于滚轮受到来自油缸的压力，这个力最终作用在滚轮与曲轴的主轴颈和连杆颈上，产生了滚动摩擦力。因此，在曲轴旋转时，滚轮便随之滚动，达到了滚压的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。