[实用新型]螺纹连接组合式进排液阀组

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压泵制造技术领域，尤其涉及一种螺纹连接组合式进排液阀组。

背景技术

国内外柱塞泵制造厂商生产的泵，采用的进液阀和排液阀，基本全部为没有动力的被动开阖的阀。当柱塞伸出工作行程开始，柱塞的推力使液体产生压力，排液阀开启，同时进液阀在弹簧力的作用下闭阖；柱塞继续前行按照曲线增速和减速，排液阀在流动液体的冲击下因流速增加而打开更多，流速减小而打开渐小阀开启，同时排液阀在弹簧力的作用下闭阖；柱塞继续回缩，进液阀在液流柱塞伸出到最远后开始缩回，进液行程开始，进液通道内的液体压力使进液冲击下打开渐大——渐小。现有技术中用于高压泵上的进排液阀组由于零部件比较多，结构较为复杂，安装时比较烦琐，不易安装和拆卸维修，另外，目前的阀门都是无动力阀门，密封性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种螺纹连接组合式进排液阀组，便于安装，结构简单。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种螺纹连接组合式进排液阀组，其特征在于：包括进液阀、排液阀以及进排液阀座，所述进液阀安装在所述进排液阀座的一侧，所述排液阀安装在所述进排液阀座的另一侧；所述排液阀包括排液阀芯以及排液阀芯定位套，所述排液阀芯置于所述排液阀芯定位套中，所述排液阀芯与所述排液阀芯定位套之间设有排液阀弹簧，所述排液阀芯定位套一端设有排液孔，所述排液孔的外端环周设有排液阀螺纹，所述排液阀螺纹与所述进排液阀座上的排液螺纹孔配合；所述进液阀包括进液阀板定位套以及进液阀板，所述进液阀板套装在所述进液阀板定位套上，所述进液阀板定位套与所述进液阀板之间设有进液阀弹簧，所述进液阀板定位套一端设有进液阀螺纹，所述进液阀螺纹与所述进排液阀座上的进液螺纹孔配合。

优选地，所述进液阀板定位套由圆柱部和开口部构成，所述开口部的截面呈梯形，开口部最小直径的一端与所述圆柱部连接，所述螺纹设置在圆柱部上。

优选地，所述开口部的外端环周设有环形突起，所述进液阀板的截面呈L形，所述进液阀定位套的外圈设有阶梯台，所述进液阀板与所述阶梯台配合，所述进液阀弹簧设置在所述环形突起和进液阀板的长边之间。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型结构简单，由于进液阀和排液阀分别通过螺纹连接的方式直接安装在进排液阀座上，进排液阀座整体再安装在高压泵的液力端中，大大减少了安装步骤，且安装便捷，大大提高了工人的工作效率，降低了企业的生产成本；进液阀弹簧和排液阀弹簧能够便于进液阀板和排液阀板快速的复位，以便于精确的控制阀门的开合，进液阀板和环形凸起独特结构的设计，能够合理利用进液阀门的空间，结构更加紧凑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、进液阀；11、进液阀板定位套；111、圆柱部；112、开口部；113、环形突起；114、阶梯台；12、进液阀板；13、进液阀弹簧；14、进液阀螺纹；2、排液阀；21、排液阀芯；22、排液阀芯定位套；23、排液阀弹簧；24、排液孔；25、排液阀螺纹；3、进排液阀座。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式，如图1所示，一种螺纹连接组合式进排液阀组，包括进液阀1、排液阀2以及进排液阀座3，所述进液阀1安装在所述进排液阀座3的一侧，所述排液阀2安装在所述进排液阀3的另一侧；进液阀和排液阀之间连通，所述排液阀2包括排液阀芯21以及排液阀芯定位套22，所述排液阀芯21置于所述排液阀芯定位套22中，排液阀芯能够在排液阀芯中滑动，为了能够便于牌也阀芯快速的复位，所述排液阀芯21与所述排液阀芯定位套22之间设有排液阀弹簧23，所述排液阀芯定位套一端设有排液孔24，水从此处排出，为了能够将排液阀固定在所述进排液阀座上，所述排液孔的外端环周设有排液阀螺纹25，所述排液阀螺纹与所述进排液阀座上的排液螺纹孔配合，；所述进液阀1包括进液阀板定位套11以及进液阀板12，所述进液阀板12套装在所述进液阀板定位套11上，所述进液阀板定位套11与所述进液阀板12之间设有进液阀弹簧13，所述进液阀板定位套一端设有进液阀螺纹14，所述进液阀螺纹与所述进排液阀座上的进液螺纹孔配合，与进液阀原理相同，目的是快速安装。